盈飞无限教您根据控制限挑选SPC软件

关键词：SPC软件 质量管理软件

导语：毫无疑问，所有的SPC软件都生成控制图、直方图、能力指数和其它统计分析图表。那么，您正在评估的SPC软件是否能够正确计算控制限？

现在市场上看到数以百计的SPC软件中，毫无疑问，所有的SPC软件都生成控制图、直方图、能力指数和其它统计分析图表。而正确计算控制限对控制图是至关重要的。如果没有正确设置控制限，可能会漏发警报或虚发警报。因此，SPC 软件必须正确地计算控制限，才能有效地报警。 那么，您正在评估的SPC软件是否能够正确计算控制限？

图示：盈飞无限SPC软件3D图

以下是判断SPC软件系统是否能计算控制限的三条原则：

1. 控制限应该基于生产零件的过程。

2. 控制限应随样本量变化而改变。

3. 控制限永远不应自动重新计算。

首先，对于一种型号的零件、零件的特性参数和生产此零件的过程，控制限应该是唯一的。当同一零件在不同设备（过程）上生产时，控制限也应随之改变。如果SPC软件计算控制限的时候，仅考虑零件和特性参数，而忽略了我们所需要控制的过程，难道还能称之为统计过程控制（SPC）？

其次，当样本量不同时，SPC 软件计算的控制限也应该不同。此原理无论是在使用 P 图（分析属性型数据）还是使用计量型数据都是通用的。比如，在数据采集的时候，要求操作员输入五个关于模穴的计量型数据，五个模穴中有一个有问题，只能录入四个数据，这样计算出来的 X-bar 控制限会比五个数据算出来的宽。如果 SPC 软件中控制限不能在子组样本量变化时改变，那么控制限就统计错了。

最后，SPC软件中的控制限永远不应该自动重新计算。只有在过程发生统计意义上的明显改变或持续变化的时候，才会重新计算控制限。比如，想象一下，您的过程发生了非常轻微的持续的向上偏移，因为非常微小，所以，除非查看几周的数据才能发现。如果控制限是每七天或每五十个点自动重新计算，因为均值缓慢地向上偏移，过程的偏移就被掩盖了。这样，过程发生的重要趋势性改变也就被掩盖了。这就是为什么控制限不能自动重新计算的原因之一。如果SPC软件能实现这样的功能，说明程序员没有很好的理解控制限的本质作用，或者可能他们并不关心控制限在统计意义上的真实性。

如果您评估的SPC软件违反了上面任何一项，那么就违反了基本的统计原则。相信任何人做选择的时候，都不会选择一款控制限不能有效地报警的SPC软件。