【SPC统计过程控制程序】图文并茂介绍SPC统计过程控制程序重点内容
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SPC统计过程控制程序从设定、执行、结果、修复、控制作为整条控制“线段”，当SPC统计过程控制程序和现实过程遭遇一定抗争性时，如果没有抗争意识，SPC统计过程控制程序就难以成为全生产线所关注、所共知、所共同参与的标准。但过度的抗争并无助于控制过程的推进，但在面对控制过程的设计和控制过程形态上的构成，盈飞无限则有一些实际行业经验和解决方案，并为之进行不远改良和法则共享。
图示：SPC统计过程控制程序重点内容
SPC统计过程控制程流程很麻烦，作为一个合格的技术人员，需要细致的观察力与持久的耐力。基本上，想要学会快速运用SPC的基本操作方法很容易，几个步骤就可以学会，但是控制的重点在于检察人员有没有超强的检查能力，能够快速分析出来发生异常问题的源头在哪。
首先， SPC统计过程控制程的重点在于，一定要快速找到运转的机器发生问题的真正原因，看机器运转的时候和其它零件有哪些不太磨合的地方;如果找不到快速解决的方法，可以查看管制图中哪一部分的图片出现问题再去寻找具体的原因。如果某一部分的图片出现问题，那么该部分图片的CPK的指数会有变化，这是成为一个好的技术员要学会的最基本的知识。
其次，SPC统计过程控制程的重点在于要学会整理数据报表。可能很多人一看复杂的报表就会觉得头疼，但是按照一般的工作流程去查看数据所具体对应的注意事项，就会很快发现自己掌控下的机器操作是否有出现了问题。如果没有问题，那么数据的基本数值应该是没有问题的;如果数据异常，那么在用数学统计的方法来计算时，每一组数据的极差最大值和最小值会产生极大的差异。数据的差异性变大就说明掌控下的数据已经发生变化，这种变化其实还是在掌握范围内的，可以在控制图的指导下去弄清楚零件工作发生异变的本质原因，然后对症下药，解决问题。
其实了解SPC统计过程控制程的重点在于：对于技术工作人员哪一部分是重要的，因为做事情不可能方方面面都顾及到位，而要挑重点去做，解决问题也是。在平时的工作中基础零件出现问题，那么找到控制要素重点就会很快找到问题的核心，就可以对症下药，快速解决问题了。