六西格玛在电解铝材行业是如何应用的？

关键词：六西格玛

导语：六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。

六西格玛作为一种提升企业竞争力的经营战略和组织变革的管理方法其主要内容包括以顾客为关注中心基于数据和事实驱动的管理，六西格玛在电解铝材行业是如何应用的？下面将做详细介绍：

某电解铝材行业工厂铸造车间生产重熔铝锭采用3台60t倾动炉配3台20kg铝锭连续铸造机,如按一班两机生产,每班能达到120t产量,每年产量达13万t。这样的生产线配置,其产能与效率均较高。但这样的过程还有没有改进的需要呢?经过界定阶段的分析对于其生产的铝锭产品,其内部质量在铸造前通过配铝水、取样化验分析已能基本确定。那么在制造过程及收集顾客反馈信息后发现,铝锭外观质量和包装质量是影响最终产品质量的关键因素。由于六西格玛管理的根本目的是提高效益。

因此,减少不增值的劣质成本是识别项目,以及挑选评估直至界定项目的重要依据和标准。铝锭因为外观质量和包装质量上的问题,必须进行返工或回炉处理,这两项内部故障损失成本占了劣质成本的大多数。铝锭由于外观、包装质量的原因引起的直接经济损失每年就达936225元。因此界定减少铝锭返工项目作为六西格玛项目改进，这不仅能降低经营资源成本也达到了让顾客满意的目的。针对减少铝锭返工问题,在测量阶段着重明确对返工原因的测量,通过定量化的描述来分析其主要原因。统计742捆铝锭中有100捆返工,不合格率为13.5%。

通过应用排列图方法目的就在于有效地解决问题抓住影响质量的关键少数。通过解决这关键少数用量少的努力获取最佳的改进效果。从上表中我们可以看出80%的结果由20%左右的关键(少数)原因引起即钢带松、钢带歪、堆垛歪引起对于钢带松这一关键原因通过一个六西格玛团队的集中采用头脑风暴法对此进行进一步的分析从人、机、料、法、环几个方面找出导致钢带松的诸多影响因素，通过分析造成钢带松的显著因素或较难解决的因素存在于设备与人的自身在提高员工的劳动技能和质量意识的同时还应加强对设备的改造与维护。通过对铸模的维修或更换对变形分配器的及时更换在保证铸造机平稳运行的情况下使生产出来的重熔用铝锭大小均匀无变形。

在此基础上保证了铝锭堆垛整齐无歪斜钢带打捆松的几率也大大减小。对铸造过程进行改善最后再辅以专人加强对打捆的检验严格杜绝不合格的打捆走下流水线有效地控制了铝锭的返工数量经过对现有过程的以上优化和改进在500捆铝锭中检查出34捆需返工处理的不合格率为6.8%比改进前降低了近一半体现了明显的改进效果。为了巩固改进后的效果对必要的一些改进措施制定规程。同时也根据改进后的测量制定六西格玛管理在电解铝行业的应用了必要的控制图，以加强对产品实现过程的控制。

电解铝材行业作为一种流程性企业依然需要也能够使用先进的六西格玛质量管理手段对这看似粗犷的过程进行控制。把质量工作做细不仅是企业面对现今激烈竞争环境的一种有效应对更是为了今后的持续发展奠定良好的基础。