看日企的车间现场管理

关键词：车间现场管理

导语：质量是在工序中制造出来的。今天，笔者为大家介绍下让国人又爱又恨的“日企”是如何做车间现场管理。

日本及欧美国家在车间现场管理方面一直处于理论和实践的前沿。由于经济社会发展阶段和文化的差异，东西方企业开展车间现场管理工作侧重点有所不同。今天，笔者为大家介绍下让国人又爱又恨的“日企”是如何做车间现场管理。

早在上世纪50年代，戴明博士对正处于摇篮期的日本质量管理的成长产生了重大影响，为“TQC——全面质量管理”的形成及进化发展到当今的“TQM——全面质量经营”，奠定并植入了持之以恒、永无止境的改进基因。

伴随着时代和社会的发展，企业的经营环境不确定性增加且风险多样化。近年来，日本企业界更加强调，车间现场管理水平的高低取决于员工做事和工作的质量，而做事和工作的质量又与责任性、成本、速度、安全以及质量要求等诸多因素组合匹配的和谐程度密不可分。在互联网时代，面对繁复众多的工具，层出不穷的新方法、新模式，在学习和引进时，应保持理性。依照有用性（目的）——关联性（因果）——突破性（着眼点）的递进排序，创新组合出“个性化”的系统解决方案，避免车间现场管理活动游离于日常工作和业务（SDCA）的轨道，导致碎片化、孤岛化。

源自于丰田的“社长现场诊断”方式，如今已为日本企业普遍采用。即：为了能够把公司确定的方针目标和任务要求贯彻落实到每一名员工的实际工作中，公司董事以上的全体高层领导每年定期巡视现场（work site visit），直接到一线与员工进行面对面的沟通交谈，以现地现物的方法确认实际状况，对于员工来说则能够获得当面向高层直接汇报和说明自己努力改善所取得的成果，或者困扰着自己的不便于问题。

此外，以大野耐一为代表的车间现场管理专家，提出了“三现主义（现场、现实、现物）”的车间现场管理理念，并创造出了5S、目视化管理、防差错技术、快速换模、TPM等可以被广泛应用的车间现场管理工具方法。

质量是在工序中制造出来的。如何基于质量、成本、速度的最佳平衡，以最小的投入获得最大的绩效回报，不仅是以丰田、小松、日立为代表的日企一直以来实施车间现场管理活动的宗旨所在，也应该成为中国制造万变不离其宗的根本。