多品种小批量生产背后的故事

关键词：多品种小批量生产

导语：随着工业4.0的提出，以及越来越多的中国制造企业要求转型，多品种小批量生产将逐渐走向更精细化生产，这不仅是对中国制造企业提出的严峻挑战，更是未来中国制造发展的方向。

多品种小批量生产，一般品种繁多，每一品种生产的数量很少，生产的重复程度低，这些特征带来了一系列问题：产品制造周期长，资金周转慢，顾客订货前置期长；通用设备使用中，产品切换时间长，效率低；生产过程使用人员多，劳动生产率低；产品质量不易保证。

与广为人知的大批量生产相比，多品种小批量生产的优势是可以灵活响应顾客的需求，但效率低是它的主要缺陷。日本丰田汽车公司基于多品种小批量生产的特征，通过采用快速换型、人员多技能花、看板拉动等方法，克服了多品种小批量生产的缺点，建立起了独特的丰田生产方式。

早在二战后，为了顺应时代要求，日本丰田汽车公司经过实践摸索，首创了丰田生产方式（TPS），即：以高质量、低消耗的生产方式进行多品种小批量生产。

丰田生产方式的基本思想是“彻底杜绝浪费”。通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。并随着时代的发展和市场的变化，经历了几十年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量控制、成本控制、库存管理和现场改善等在内的较为完整的现场管理技术与方法体系。

大野耐一对丰田生产方式进行了详尽的阐述。丰田生产方式的理论框架包含“一个目标”“两大支柱”“一大基础”和“九项原则”。

“一个目标”是指低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。

“两大支柱”是指准时化和自动化。

“一大基础”是指改善，改善是丰田生产方式的基础。

“九项原则”包括：建立看板体系；强调实施存货；标准作业彻底化；减少浪费、模糊；重复问五次为什么；生产平衡化；充分运用“活人和活空间”；养成自动化习惯；弹性改变生产方式。

目前，随着工业4.0的提出，以及越来越多的中国制造企业要求转型，多品种小批量生产将逐渐走向更精细化生产，这不仅是对中国制造企业提出的严峻挑战，更是未来中国制造发展的方向。