您非看不可的供应商质量管理

关键词：供应商质量管理

导语：随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变。如何加强供应商质量管理、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量管理成为集团公司质量管理中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

供应商质量管理十大原则

传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理，对外则作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。

1. 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。

2. 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

3. 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。

4. 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

5. 对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。

6. 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。

7. 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.

8. 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。

9. 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。

10. 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。

供应商质量管理互联网化

如今出现了很多基于Internet的解决方案，这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法。公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流。主要体现：

1. 有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.

2. 采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA循环目的。

3. 双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢的局面。

4. 采购商可依据厂商生产的质量状况，对来料部份进行重点管控。避免乱*打鸟，节约人力资源。

5. 数据查询方便快捷，无需通过供应商，数据真实可靠。

供应商质量管理方法主要有哪些?

对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：

1. 派常驻代表。

2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。

3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

4. 成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验。

5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）。

6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品南要求。

7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。

8. 进货检验。

选择合格的供应商有哪些方法？

合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合格供应商的方法通常有

1. 供应商生产能力的评价。

2. 供应商品质保证体系的现场评价。

3. 产品样品的评价。

4. 对比类似产品的历史情况。

5. 对比类似产品的检验与试验结果。

6. 对比其他使用者的使用经验。

怎么样，以上供应商质量管理知识您是否觉得有用呢?