【SPC系统】SPC系统需要从哪几层面进行质量管控？

关键词：SPC系统

导语：SPC系统对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

对于不同的制造企业，其质量目标不同、质量体系要素不同、质量活动的内容及侧重点也不尽相同，应该根据企业的实际需求设计和规划模块功能并进行开发。基于机加车间质量控制流程，结合车间的实际运作特点、质量管理状况和相关标准，那么，用一体化SPC系统需要从哪几层面进行质量管控？

1.监控层：监控层负责机加车间生产过程中质量控制关键工序质量数据的采集。现有机加车间的质量数据采集手段主要有手持数据采集终端、人工数据采集以及三坐标仪等自动数据采集设备，软件提供其与数据层进行数据交互的数据接口。

2数据层：数据层负责软件系统信息数据的存储和管理。用户数据库存储用户、角色和相应权限信息；质量信息数据库负责车间质量过程信息的存储和管理，为控制图绘制和过程能力分析提供数据支持；质量控制知识库管理质量控制与调整过程中的分析诊断及处理方法信息，为质量诊断和过程调整提供参考。

3. 应用层：应用层集成了系统运行的核心业务模块，包括了控制图分析模块、过程能力分析控制模块等SPC系统质量控制的主要应用方法，是实现质量统计过程控制的主要途径。除了以上两个模块应用层还包括质量信息统计以及系统管理模块。根据机加车间品种多、批量变化大的特点，控制图分析模块选用均值极差控制图、均值-标准差控制图、p不良率控制图作为分析用控制图。进入SPC系统监控阶段，通过延长控制图的控制线作为控制用控制图对生产过程进行监控，并通过推移图和排列图辅助分析产生质量问题的原因。过程能力分析模块负责在车间质量过程处于统计稳态后对过程能力指数进行分析与计算。质量信息统计模块负责数据的维护以及质量文档的管理和查询。除此之外，系统管理模块实现系统的设置和用户管理功能。

SPC系统并不是一个孤立的系统，作为车间制造执行过程中不可或缺的一环，SPC系统为上层系统提供大量实际生产中的质量数据，使企业的生产可以稳定、有序的进行，对于企业稳定提高产品品质水平，提高企业管理水平和企业经营绩效具有重要意义。