【SPC Xbar -R 控制图】SPC Xbar -R 控制图的制作步骤有哪些？

关键词：SPC Xbar -R 控制图

导语：SPC控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。其中的SPC Xbar -R 控制图多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合。

SPC Xbar -R 控制图用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，而SPC Xbar -R 控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。那么，SPC Xbar -R 控制图的制作步骤有哪些？

1)收集数据

选定工序,收集质量特性值,工序应较稳定,数据一般在100个以上。

2)数据分组

以4个或5个为一组,分成20—25组。

3)将各组数据纳入规定栏目中

4)计算各组数据的平均值

X bar:=(X1+X2+…+Xn ) / n (精确到比测量值多一位小数)

5)计算总平均值或中心值

X=( X1+ X2+…XN ) / N (精确到比原始数据多二位小数)

6)计算各组样本的极差

R=Xmax-Xmin

7)计算极差的平均值

R=( R1+R2+…+RN ) / N

8)计算上下控制界线

X图:UCL=X+A2R LCL=X -A2R CL=X

R图:UCL=D4R LCL=D3R CL=R

9)画控制线

X图在上,R图在下,横坐标表示样本号,组号或时间.纵坐标表示X值或R值;中心线用实线,控制界线用虚线。(各线条或以颜色区分)

10)描点联机

将各组X值和R值用点描在相应之控制图上,并用折线连接。

11)各常用名词与字母对照如下:

n (样本个数)抽样数； R 组距或全距 ； UCL 管制上限； CL管制中线 ； LCL管制下限；Bar 平均值 ； N 样本组数 ；δ 标准偏差 ； USL 规格上限 ；SL 规格中线 ； LSL规格下限； Ca 准确度(偏移度) ； Cp 精密度(离散度) ； Cpk制程能力指数； μ 规格中心值 ；T 公差。

以上就SPC Xbar -R 控制图的制作步骤进行了详细介绍，希望会对广大想要了解SPC Xbar -R 控制图具体操作的质量管理人员有所帮助。