【全面质量管理】浅析全面质量管理的三个核心

关键词：全面质量管理

导语：全面质量管理，即TQM，Total Quality Management。在现代企业管理中已经成为普遍运用的一种管理方法。全面质量管理的三个核心，对企业的质量管理进程具有重要意义。

伴随着全面质量管理的普遍运用，有人提出了全面质量管理的三个核心，即全面的质量管理、全过程的质量管理和全员参加的质量管理，也叫做“三全”质量管理。

全面质量管理内容的全面性，主要表现在包括产品研究、开发、设计、制造、辅助生产、供应、销售（售前、售中、售后）服务等全过程的质量管理。

全面质量管理的管理方法的全面性，主要表现在根据不同情况和影响因素，采取多种多样的管理技术部和方法，包括科学的组织工作、数理统计方法的应用、先进的科学技术手段和技术措施等。

全面质量管理是一种具有丰富内涵的管理方法，它与传统的质量管理，即质量检验与质量控制有着截然不同的观念，其中最为突出的是其“三全”质量管理的特点，即全面、全过程、全员参加的质量管理，以及其他的一些特点，如适用性为标准、以人为本的管理等。

传统的质量管理认为，质量管理是企业生产部门和质量检验部门的事，重点放在生产过程的管理，特别是工艺及产品质量检验上，把质量管理委托给质量经理去管理。全面质量管理的三个核心，就是要在全字上做文章，要树立“三全”管理的观点，即全面的质量管理、全过程的质量管理和全员参加的质量管理。

全面的质量管理

全面质量管理的三个核心中的“质量”，是一个广义的质量概念。它不仅包括一搫 质量特性，而且包括了成本质量和服务质量；它不仅包括产品质量，而且还包括企业的工程质量。工程质量就是工程的好坏， 是保证产品质量的能力，而产品扗则工程质量的综合反映。工程质量是原因，产品质量是结果。因为影响产品质量的五大因素（人、机、料、物、环）都需要人去工作，而工程质量又取决于人的工作量。所以全面质量管理就对产品质量、工程质量的工作质量管理。要保证产品质量，就必须保证工程质量；要保证工程质量，就必须保证工作质量。

全过程的质量管理

全过程，主要是指产品的设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程中。全过程的质量管理，就是指对上述各个过程的有关质量进行管理。 设计过程中的全面质量管理，包括从市场调查开始，经过研制（或选型）、设计、试制、一直到正式投入生产时为止这一段时间内有关质量的所有管理工作。这一过程对于产品的质量带有方针性的、决定性的和先天性的重要意义。

制造过程中的全面质量管理，包括从原材料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制，工人要用最经济的方法达到设计所规定的质量要求。其中主要的工作内容有：建立合理的检查审核制度，严格工艺纪律，保证各工序有足够的工序能力，加强对不合格品的管理，对工序实行质量控制，做好质量信息的反馈，建立现场的质量保证体系等。 辅助过程的质量管理费用，包括保质、保量和按期提供生产所需的原材料、设备、工具工装（如模具、夹具等）和技术文件，保证足够的的动力供应，保证良好的运输和存储条件，保证良好的环境和各项有关的组织工作。

保用过程的全面质量管理，一方面要做好使用过程中的技术服务工作，另一方面要了解使用过程中的问题，收集用户的意见，做好信息反馈工作，以利于及时改进设计和改进制造方法。 质量管理全过程中的各个环节，一环扣一环，一个循环完了，又开始一个新的循环。这样就形成了一个螺旋上升的过程。

全员参加的质量管理

产品质量是企业素质的综合反映，涉及到全体部门和员工，提高产品质量需要全体员工共同努力。质量管理，人人有责。要从企业领导人员到每个员工都来学习、运用科学的理论和方法，提高本职工作质量，同时广泛开展群众性的质量管理小组活动，这是全面质量管理的重要内容。

无论是全面质量管理的三个核心还是“三全”质量管理，全面、全过程、全员等思想贯穿始终。在质量管理一环，三个核心的思想发挥了重要作用，有益于提升企业的综合竞争力。