【供应链管理】供应链管理中的质量SPC

关键词：供应链管理

导语：在企业的质量管理体系中，供应链管理是其中非常重要的一环。掌握供应商的实时质量水平对于企业来说意味着双方总体供应商网络成本的削减。而使用SPC软件工具就能很好地帮助企业管控供应链。

许多企业在供应链管理上一直找不到有效的方法，对于企业来说，复杂的供应商网络在某种程度上增加了其管理的难度。如何进行供应链管理和绩效监管是风险管理的重要内容，也是降低不合格批次出厂风险的关键。

“如果价格不比人家便宜，质量就得超过人家。”产品的竞争必将会出现这样一种情况：降价不再是一种有力的手段，价格竞争必然会转变为质量竞争。16949最吸引人的特点是：采取质量先期策划、控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效的提高产品的实物质量。“供应链管理”是每个汽车企业质量管理的重要课题。通过网络和一些行业书籍了解到，不少企业反映超过70%以上的“质量问题”，包括生产反馈、质量评审或用户反馈的问题在内，经调查都被认定为“供应商”的问题。难道真的仅仅是供应商的质量问题吗？我们经常听到反映供应商的选择有很多微妙之处，它是成本、质量和服务甚至企业感情和个人感情最终斗争和协调的产物。当供应商交货时，出于成本、时间或手段的限制，大多数情况下品质检验只能抽取其中一部分样品，从外观或对一些简单、容易检验的项目进行判断和记录，要么接收，要么拒收。

这是当前我们很多企业供应链管理现状的真实写照。选择——评价——改进，这三步供应链管理的关键步骤，一旦演变成了一笔糊涂的帐，就使得我们的来料控制人员如救火队员一样东奔西走，而供应商则如履薄冰。

我们同样也是供应商，并且面对的客户是国内甚至国际上顶级的企业。我们的管理同样没有达到客户的需求，所以有一些时候我们和我们的供应商面对的是同样问题。今天我们附加给供应商的问题，明天就会有客户附加到我们身上。

只有建立起一套科学、公平、有效的供应链管理体系，做到科学选择、公平评价、有效激励，才能够和供应商共同提升，才有望生产出优质产品并在市场竞争中获胜。而在这三个环节中，SPC都提供了非常有效的工具和有力的支持。

如何在供应链管理过程中使用SPC呢？使用SPC能得到什么呢？

一、 根据长期潜力选择供应商。

一个好的供应商绝不仅仅是“尽量少出问题”，而是要保证有持续和稳定的供货能力。一个可靠的供应商，不能仅仅依靠零件入口检验部门所提供的“一次交检合格率”而得出判断，而必须从该供应商的实际生产过程中获得的信息来证明。SPC中应用非常广泛的“过程能力指数”就是一个被广泛接受的、用来反映过程长期潜力的指标。

二、 给所有供应商一个公平的评价。

公司在生产过程中所要使用的原材料有很多种，供应商很多，如何将不同的供应商放在一个平台上进行比对？对供应商过程能力比较和评价会得出结论，过程能力的评价是不分行业与企业的。要提升产品的质量只有两条路：第一、减少产品的缺陷；、第二、降低产品的缺陷机会。这是供应链管理的重要方面，而这两点完全可以在SPC中得到体现。

三、“预防问题”而不是“解决问题”。

我们常有一种思维定势，就是认为“忙”总比“闲”好，如果看到我们的质量人员安坐在办公室，太平无忧，反倒觉得不踏实，担心他们是否真地能够帮助公司解决“质量问题”，好像只有忙得焦头烂额，才能证明质量人员在大显身手。事实上，质量绝对不是“解决问题”，而是要“预防问题”。能够防止问题不发生，或者在发生的初期就被消灭，这才能真正地提升质量，这个目标在供应链管理中使用SPC工具就可以实现。

四、 把供应商当作合作的伙伴。

成本的压力绝不可能只通过向供应商不断地转嫁而得到解决。在经济上，供应商和我们“唇齿相依”，在关系上，也应“水乳交融”。合作的范围从对供应商进行质量培训到联合进行产品开发。通过供应链管理加深理解和交流，才可能在工艺和设计方面从最早期就面向市场并实现次品预防，并最终在长期成本和价值方面保持吸引力和不断挖掘潜力。单方面地牺牲一方的利益，决不会建立长久的合作，而且势必将影响到自身的利益。

供应商和企业是唇齿相依的关系，供应商的产品质量在一定程度上与企业的产品质量是紧密相关的。而将质量SPC 运用到供应链管理中就是一个有效可行的方法，不仅能实现与供应商的友好合作，还能降低供应链管理的成本。