【质量管理】如何利用六西格玛进行质量管理

关键词：质量管理

导语：在如今制造业竞争如此激烈的市场环境下，改善质量、降低成本、提高生产力和增进客户满意成为中国制造企业当前的主要目标。6Sigma为中国制造商带来了一个有效的解决方案。

许多企业都希望能够进行质量管理的突破性改善，进而实现企业产品质量的提升。在质量管理过程中，使用六西格玛就是个很有效的方法。

一、质量管理之"解决问题"到"不断改善"

工欲善其事，必先利其器。要想实现质量管理的突破性改善，只有概念与决心是不够的，必须有切实可行的方法和工具。6Sigma方案的最大特点就是为企业提供了一系列有系统的、按部就班的方法与工具。这种工具使工程技术人员能在短时间内准确地找到造成产品和制造工艺中的缺陷，并分析出其根本原因和加以消除。 不仅如此，6Sigma改善方案还将一个企业的运作方法和文化从"解决问题"模式提升到"不断改善"模式。传统的企业运作模式是通过检测来发现问题，工程技术人员在发现问题后才根据问题的症状采取解决措施。在这种情况下，工程师是在"等待"问题发生然后才加以"解决"。更令人头痛的是，检测本身往往就是造成质量问题的元凶。特别是在电子制造业，由于产品的复杂程度日益增加和小型化、高速度大批量生产系统的应用，导致产品的检测、报废和返修成本非常高昂。采用6Sigma系统分析，可以通过减少检测点、产品生产周期和库存，以及提高产品质量等几个方面来降低企业的总成本。事实证明，成功实施6Sigma系统可以显著降低企业成本和增加生产柔性。

受过6Sigma训练的工程师会将运作模式从"等待"与"解决"转换为"主动"与"改善"，把焦点从问题的症状转移到通过统计资料找到问题根源。这样，当质量得到突破性改善并达到一定水平后，大量的检测就变的变得没有必要，检测工作将会仅仅集中在几个关键参数上。

二、质量管理之改善方案的实施

企业的规模大小不是决定6Sigma改善方案是否有效的关键，因为6Sigma管理系统的突破是通过产品设计和产品生产制造过程这两个方面实现的。产品设计的改善是按照"6Sigma设计"方法进行。产品生产制造过程的改善是按照DMAIC五个阶段进行，也就是定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)和控制(Control)这五个步骤。方案的整体实施可采用"综合计分卡"进行管理。综合计分卡的主要功能是将企业战略转换成每个员工都可以理解和执行的具体工作目标，它通过对关键指针的测量，对6Sigma改善方案从关键绩效指针的制定到每个改善项目的财务回报等各个环节都进行监控和管理。

三、质量管理之实施6Sigma管理系统的必要资源

6Sigma质量管理系统的实施需要有适当的人选去落实才能取得积极的成果。一些公司在实施6Sigma管理系统的过程中相当成功，主要是因为能够指派专人全职负责推行6Sigma管理系统，并成立了项目小组。 对于规模较小的公司，由于资源条件的限制，可以适当简化项目小组的成员结构。但是对于主题范围较广的项目，则必须配备额外的资源(人员)。为保证项目小组的成果具有意义和价值，小组成员的资源调配应与项目的战略目标保持一致。高级管理层应该予以全力支持，并将资源分配给优先项目。其它需要注意事项包括：以客户为焦点、建立战略目标、强调测量的重要性、建立拥护变革和创新的企业文化、高级管理层同企业员工之间的有效沟通以及分享成功经验等。

四、质量管理之产品生命周期管理

已从OEM的私有领地，发展为与第三方设计服务提供商共舞，而今更是成为EMS提供商和分销商赢得定单的秘密武器。设计协作首先需要标准的支持，对于结构化和非结构化的设计采用不同的协作方式。既而，要实现不同设计工具和不同信息的实时转换。为此，制造商、分销商、设计服务提供商各辟蹊径。 设计协作常常被缺乏远见的人看作是一种独立的行为。但事实上，它应该融合到产品生命周期管理(PLM)中。目前，设计协作的重点在于确定原材料或其它与原材料直接有关的领域。设计协作和新产品生命周期管理将会 六西格玛是企业质量管理的工具，中国加入世贸组织后，不仅带来的是全球机遇上的益处，还有全球市场竞争的激烈。特别是中国的制造业目前在世界上并没有占有优势地位，质量管理更是企业战略的关键。

六西格玛是企业质量管理的工具，中国加入世贸组织后，不仅带来的是全球机遇上的益处，还有全球市场竞争的激烈。特别是中国的制造业目前在世界上并没有占有优势地位，质量管理更是企业战略的关键。