【品质管控】对于包装印刷企业如何做好品质管控？

关键词：品质管控

导语：包装是产品给消费者的第一印象，其品质就显得尤为重要。包装印刷企业应建立起全面的品质管控机制，从而对生产制造过程起到关键的保障作用。

品质损失成本往往更像一座冰山，其实际的体积往往远大于露在水面上我们能看到的那部分大小。在包装印刷行业中，包装品质不良对企业成本和利润的影响更是巨大的。包装印刷行业中品质对成本和利润的重要影响程度，决定了品质管控成为企业核心竞争力。那么，对于包装印刷企业如何做好品质管控？

1、做好包装产品的设计与生产工序的编排

产品设计直接关系到印刷以及后续加工各工序的品质，因此，设计之前应当建立起包装产品工艺分析制度，制定产品的工艺要求，做好工序编排，以达到最佳的编排方案，进而降低后续加工的难度，保证产品的品质。

2、提高员工的操作水平，实行规范化操作

在印刷以及后续加工工序中，因每位品质管控人员的技术水平都不尽相同，并且操作习惯也是千差万别，因此就会对产品品质产生一定的影响并且容易造成品质的波动。为避免出现此类现象，首先应该加强对品质管控人员的培训，努力提高员工的操作技能，达到规范化操作；其次，要加强对操作整体规范程度的摸索与推广，使每一个操作尽力达到规范并能在生产中做到统一，这样使产品在每批次、各工序的品质标准都得到有效的保证与落实，进一步使产品的品质达到稳定。

3、加强各工序之间的协调与沟通

因为每一道工序的质量要求以及生产工艺对生产环境(包括温湿度)等的要求都不尽相同，因此应努力考虑各工序对环境的依存程度以及各生产工序之间的衔接，在生产中应尽量考虑各工序的品质要求并尽力控制各方面的制约因素以保证下道工序的生产得以顺利进行，从而使产品的品质在各个工序以及交接之间得到有效的保障。另外，在各工序之间建立起类似于绿色通道的传输机制，即以最短、最便捷的方式对生产的半成品进行交接传递，也会对产品的品质管控产生积极作用。

4、加强对原辅材料的检测

在生产进行之前应对所使用的耗材建立起一种应用机制，尽量保证在生产中使用同一种耗材。如果必须采用两种以上的耗材，最好在使用之前对耗材的品质进行检测，保证相关数据接近才能在生产中投入使用，保证产品品质一致性。此外，对生产过程中的印品进行定期的抽测检验，对于保证产品的一致性也是很有必要的。

5、保证设备的正常运转率

要想保证包装印刷产品品质的稳定，不可忽视设备的作用。试想，在生产过程中将会造成多次停机，产品品质自然会发生波动；即使一些很小的设备故障与隐患也会对产品品质尤其是印刷环节的产品品质产生很大的影响。在加强对设备进行日常保养与维护的同时，还应对设备有针对性地建立起预防检修机制，并提前对生产进度以及生产工艺进行妥善有效地安排，进而保证产品品质。

6、建立全员质量意识

要想从根本上控制包装印刷产品的品质，以上几点是远远不够的，毕竟这几点只是客观因素，要想控制包装产品的质量还需做到主、客观因素共同作用，因此加强所有参与生产的人员的品质管控培训是很有必要纳，这样的培训不仅仅是对操作技能的培训，还应当是建立对员工品质意识的培训，因为只有建立起了全员品质管控意识，才能从根本上保证产品品质的稳定。

从品质管控的发展过程来看，包装印刷企业品质管控大致经过品质检验、统计品质控制和全面品质管理等阶段，现已进入品质管控软件辅助阶段。从中可以看出，包装企业在品质管控中运用的技术和方法是不断发展、完善的。