【精益生产】精益生产是未来制造业发展的重要法宝

关键词：精益生产

导语：精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。

如今，精益生产现在越来越被企业重视并引进，在全球化日益发展的今天，引导企业向精细化发展是企业改善的重中之重。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。那么，企业如何做好精益生产？

一、全员发动，以人为中心，建立“精益”的企业文化。

精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性，最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。

二、建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。

生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训，在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到。　

三、进行市场分析，加强计划的控制作用，采用准时化生产。

企业要做好精益生产，对于生产计划的制定就要具有前瞻性，指令性计划和指导性计划还要相结合，计划任务的分解要合理。准时化生产就是只在适当的时间内生产出需要的数量和品种，前工序只生产是后工序所需要的数量。这样精准的生产可以通过“看板”来实现，使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的，能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道。通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，避免过量生产和提前生产。

四、精益生产通过5S改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动来提高生产效率。

5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的区域内，可以使现场变得干净整洁，缩短了寻找这些物品的时间，从而提高作业效率。另外不清洁的现场还会带来很多的质量隐患和设备故障，通过5S管理可避免很多不必要的质量问题。

五、通过推行看板、均衡生产等方法控制在制品、产成品库存。

精益生产通过看板管理进行库存控制，因为看板本身具有很强的可视化特性，通过它可以有效地控制过量生产，把过量生产和提前生产的库存降到最低，还可以及时地为管理人员提供中转库存量，以便及时在相应工序做调整。均衡化生产，指的是生产的各个环节每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品和零件。通过均衡生产可以把生产流量的波动尽可能的降到最小程度。　　

六、推行全面质量管理，加强质量控制，减少因不合格品引起的浪费。

要实现精益生产，在全面质量管理体系中，需有专门的负责人组成质量小组，开展不间断的质量保证活动。对生产出来的产品严格监督，确保到下一工序的产品无次品，一旦出现质量问题须做出快速响应。及时从源头解决向题。精益生产注重源头质量控制，这就意味着一旦出现错误，就立即停止该工序的工作，并立即由相关人员进行解决。

作为企业，精益生产是生产管理发展的必然趋势，通过推进精益生产管理，企业可以形成自我改善的内生动力，从而提升规范管理水平，促进企业科学发展，而作为个人，掌握精益生产技术是未来在制造领域职业发展的重要法宝。