【网络管理系统】看博世公司如何利用网络管理系统践行工业4.0

关键词：网络管理系统

导语：工业4.0的“物联网”技术，通过软件系统、网络管理系统方面的基础设施来实现，不仅仅能够改善和提高生产力，从而力争保持博世公司在业界的领先地位不变，也必定会带来新的商业模式和新的蓬勃商机。

博世公司是全球领先的汽车、工业、消费品和建筑智能解决方案供应商。博世公司其产品主要有汽车汽油系统、柴油系统、底盘系统、能源及车身系统等。如今，博世已在在全球50多个国家设有子公司和分支机构，是当之无愧的制造巨头。那么对于这样规模的企业，对于风起云涌的工业革新，都有哪些举措呢？下面，就跟随我们来看博世公司如何利用网络管理系统践行工业4.0。

首先我们被邀请到博世公司在在伊门斯塔特的工厂，该工厂实施工业4.0计划有5个内容，包括：智能化原材料输送、国际生产网络系统、流水线操作状况监控和支持系统、远程技术支持和设备网络管理系统。

接下来，我们被带到了整洁敞亮的汽车刹车系统生产车间。作为全球第一大汽车技术供应商，博世的汽车刹车系统（ABS&ESP）在市场上有相当的实力。我们看到原材料输送网络管理系统是高自动化的。包括登记注册、下订单、确认和追踪等程序都通过射频技术（RFID）的运用达到高度自动化。“生产程序的精简进一步有效提高了生产力。”专门负责4.0推进工作的阿德•寇莱克（Arnd Kolleck）博士向我们介绍。

我们看到，现场每一个装有原材料的盒子上都贴有射频码，也就是这盒零部件的“身份证”。射频码会自动连接到货车车牌号和一个独一无二的产品号。在之后的上线生产中，这些含有信息的射频“身份证”，通过射频识别，在整个生产流程中提供生产步骤信息。装有零部件的盒子从货车上卸载后，就被输送到生产区域。盒中的零部件用完后，又在特定环节通过盒子上的射频码识别进入网络管理系统，然后自动向供应商提出新的订货要求。这种高自动化原材料输送网络管理系统，可以增加可视化，从而减少库存，降低消耗，提高效率。

事实上，在之后寇莱克介绍的其他几个方面中，我们对国际生产网络管理系统（IPN, international Production Network）最感兴趣，认为最能体现大数据和互联网在工业生产中的运用。

我们看到整个车间中有3条生产线在紧张工作中。寇莱克告诉我们，这是通过同一网络管理系统进行管理的生产线，目前在全球8个国家设立了20条生产线，中国苏州的博世工厂也有一条。这个国际生产网络管理系统通过大量的数据收集和分析，实时保证所有生产线持续不断的标准化生产。

每天，全球20条生产线的生产情况都通过上传到网络管理系统，生产线总管通过发布分析系统上的信息给操作和技术人员，比如存在什么问题，哪条生产线的速度减慢了，哪里出现了故障。然后根据了解到的这些信息，来计划安排每天的工作，布置任务，解决各个环节上可能出现的问题，并保证生产线上产品的质量。按照寇莱克的说法，生产线每一秒的速度变化，都关乎几百万欧元的利润。

再来看一下生产流水线上的故障情况如何处理。首先，流水线的具体表现及有关数据的分析都通过生产网络管理系统自动跟踪，如果出现故障或问题，流水线操作员便会接到系统信息，使用iPad或者其他连接系统网络的设备，在系统上进行标准化的纠错。利用这种技术进行操作，一般都不会影响到整条线的正常工作。

工业4.0的“物联网”技术，通过软件系统、网络管理系统方面的基础设施来实现，不仅仅能够改善和提高生产力，从而力争保持博世公司在业界的领先地位不变，也必定会带来新的商业模式和新的蓬勃商机。