【5S与目标管理】精益生产技术体系专题二：5S与目标管理

关键词：5S与目标管理

导语：5S活动所包含的5项内容互为依托、层层递进，是不可分割、缺一不可的整体。它的有效实施为企业产品的质量提供了保障，帮助企业形成自己的核心竞争力。

5S活动是源于日本丰田公司的一种现场管理方法，形成于1955年，多年来已从制造业扩展到了生产、服务以及社会生活的各个领域，并在许多国家和地区得到了推广和应用。5S活动的目的是为了创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境，保证安全，使员工养成认真规范的好习惯，消除无效劳动，降低成本，从而提升员工的满意度和企业的品牌形象，实现企业的经营绩效目标。所谓5S是由以下5个日用词汇组成：

1. 整理（Seiri）

其目的在于区分清理。明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免妨碍工作，浪费场地。

2. 整顿（Seiton）

整顿是为了定置标志、研究物品的取用方法。通过整顿，合理安排所需物品的摆放位置并根据需要恰当标志，防止无用，省时省力。

3. 清扫（Seiso）

清扫，顾名思义就是指清扫维护。要做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业用品进行清洁养护。

4. 清洁（Seiketsu）

维持效果。坚持前三个S，使得现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定，巩固并提升前三个S的成效。

5. 自律（Shitsuke）

即约束习惯。通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。

通过上述定义的解读，我们了解到5S活动是实施管理和现场改进的基础。它最大的功效是能够事半功倍地减少或消除无效劳动和损耗，通过改善现场环境，消除人身及生产、服务过程中的事故隐患，保障安全。同时，也可以引导员工养成良好的行为习惯，直接或间接地促进生产、服务效率的提升和经营绩效的实现。5S活动的实施，帮助企业重新塑造了形象，给予顾客对于企业的信心，赢得社会和公众的信赖；另一方面，它可以帮助企业消除安全隐患，减少、杜绝事故灾害的发生，保证企业机器设备的正常运转。同时，也降低了企业的生产成本，压缩了物料的在线滞留时间，从真正意义上实现了节能低耗的目标。最重要的是，它为企业产品的质量提供了保障，只有保证了质量，才有核心竞争力。

5S活动所包含的5项内容分别为其实施过程的5个步骤，这5个部分互为依托、层层递进，是不可分割、缺一不可的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，维持并巩固前3个S的效果；自律则是约束并引导员工克服马虎心态，养成认真负责、遵章守纪、自觉进行5S活动的良好习惯。这五个部分虽然都是基础工作，但对于企业来说，要想在生产上形成自己的竞争优势，就必须做好基础工作。只有规范了每一项工作，才能在规范、严格的条件下保证产品质量。