精益生产技术体系专题四：全面生产维护

关键词：全面生产维护

导语：随着工业化的不断普及，机械作业逐步代替手工作业，但是伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。全面生产维护系统通过全员参加的设备保养管理来提高生产效率，使生产效益最大化，以此来解决设备故障的难题。

从20世纪初开始，随着工业化的不断普及，机械作业逐步代替手工作业，它克服了手工作业的质量不稳定、无法大批量生产、成本高等缺点。但是在制造业不断突破的同时，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。另外，随着机器设备的日益复杂，先进的设备维护起来也是相当困难，其本身的品质以及组合精度严重影响着产品质量，加上操作设备的工人不熟悉设备的性能和机能、误操作、延误管理等，几方面因素导致设备维护成本不断增加。为了解决上述难题，一些制造业强国开始引入以生产部门为主的全面生产维护，即TPM。

TPM（即Total Productive Maintenance，全面生产维护），是指通过全员参加的设备保养管理来提高生产效率，使生产效益最大化，实现将先进的设备管理系统作为制造型企业生产系统最有力的支持工具。保证生产计划的如期执行，及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，维修维护成本及其它管理成本，而且能够有效降低不良品的产生机率。

全面生产维护的目标是从生产系统的整体优化着眼，通过推行从公司最高层到基层全员参与的现场管理改善活动，建立起一整套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式，来提高设备的综合效率，构筑能预防管理生产过程中所有损耗发生的良性机制，最终建立健全不断追求生产效益最大化的企业管理体系，完善现有生产设备，提高生产效率。全面生产维护以5S活动为基础，分别以下列八项内容为主体来实施，以实现企业的全员效率化管理。

一．自住保养

自住保养是指以设备的操作人员为主，依据事先制定的点检标准，以个人的五感来对设备进行检查，并且对设备进行润滑、紧固、更换等保全技术的教育训练，使其能够对常见的故障做简单、快速的修复工作。

二．计划保养

通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，来统计分析设备保全的各种信息，以此预先发现设备的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间。

三．前期管理

前期管理是指从生产线规划到设备购入投产的全部管理过程。其中包括设备选型、论证和决策；自制设备的设计、制造；外购设备的采购、订货；设备的安装、调试；效果分析、评价和信息反馈等。有效地前期管理能够充分发挥设备的投资效果，以减少运行过程中的故障次数和重大不良问题的发生率。

四．个别改善

企业通过制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施有利于改善公司经营活动的革新建议、赶紧意见和发明创造等。

五．教育训练

教育训练的目的是通过提高保全人员的操作技能，以减少设备的故障频次和保全成本。一般分为两个内容展开：对自主保全的操作人员，进行设备构造及保全技术方面的教育；在前一项的基础上，对专业保养人员进行设备机能保养、改良保养、预防保养、故障模式分析和设备前期管理的培训。

六．质量保全

利用全面生产维护的思想和分析方法来研究产品的质量问题，查找生产不良现象的设备原因，将设备状态菜蔬恢复到初始状态，并制定相应的点检项目，保证问题不在发生。

七．间接部门效率化

间接部门效率化是指那些不直接参与生产活动的间接部门，通过推行全面生产维护，追求管理工作的效率化，充分发挥各部门的组织机能，培养具备维持和改善管理效率的人才，消除影响生产系统效率的各种因素。

八．安全与卫生

安全、环境卫生和污染管理在工厂管理中的地位是相当重要的，它是保障生产活动正常进行、企业长久发展的基础。全面生产维护的目的是通过建立能预防事故、灾害产生的组织机构和监督检查机制，将安全教育、事故防范同作业前、中的危险须知、班中点检等工作结合起来，把预防措施落实到岗位、作业，并进行日常跟踪管理，消除不安全的作业或行为。

全面生产维护是应用了“系统”的观点来运行，同时关注企业的文化、策略与执行运作。全面生产维护活动是以追求生产系统的效率极限为目标，并从企业经营的高处着眼开展的重要课题改善活动。通过全面生产维护系统的运作，不仅设备管理得到了提高，人的管理能力、问题解决能力与对变化的适应能力也同步得到了提高。我们坚信，只要持续推进全面生产维护活动，必将为企业带来丰厚的回报。