针对治标不治本现象谈谈如何做好品质管理

关键词：品质管理

导语：针对治标不治本现象，品质管理专家认为关于如何做好品质管理工作应该从四点抓起，简单总结就是：领导负责、建立标准、过程控制、强化执行。

企业都知道抓好品质管理工作的重要性，有的企业也确实在如何做好品质管理工作上下了很大的功夫，但十有八九的做法都是治标不治本。比如以下现象：

某企业强调“以罚代管”，即在产品质量出了问题后，对有关部门的责任人进行处罚，希望通过杀一儆百，发挥威慑作用，避免以后再出事故。

某企业认为，抓产品的质量是制造部门的事情，产品出了质量事故，追究责任只能追究制造部门的人员。

事实证明，以上两种做法都是治标不治本的，那么，我们就针对治标不治本的现象谈谈企业应如何做好品质管理工作。

如何做好品质管理：建立一把手质量负责制

质量问题，说到底是一个关乎企业生死的战略问题。一家企业要长久生存下去，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。西门子冰箱1997年进入中国，曾经很长一段时间乏人问津，严重亏损，但是，凭借产品出色的质量，逐渐被中国消费者接受。

今天，在中国，西门子冰箱几乎是最贵的，并且代表最高端，其在一级市场的销量已经稳居行业前列，这也使其成为了中国目前盈利能力最强的冰箱产品。因此，作为企业的一把手、尤其是产品公司的一把手，站到企业长远发展的角度，必须要有强烈的质量意识。这个意识，不是只停留在口头上，而是要采取实实在在的行动。

很多企业很奇怪，天天喊抓质量工作，但是，一旦碰到产品的质量与降低成本冲突，或者与交货限期冲突，却总采取牺牲产品的质量来保证降低成本、按时交货。这样做的结果，当然是使公司的质量工作成了摆设，结果不了了之。也无形之中告诉员工，质量工作是围绕利润转的，为了有利可图，产品可以偷工减料，可以马虎作业，质量工作是可有可无的。

企业的一把手必须坚持“质量第一”的原则，并通过言传身教让全体员工都要有全面品质管理意识。因为企业管理干部对待一项工作的态度，通常取决一把手对它的态度；同理，普通员工的态度，则取决于自己的领导对它的态度。

如果企业的一把手对待质量工作只是口热心不热，动口不动手，那么，公司的员工就会心知肚明，敷衍塞责。所以，一个企业要抓好质量工作，必须把质量意识锲入到一把手以及整个经营班子的骨子里。产品出了质量问题，首先要处罚高层，从上往下追究责任，这样才可能将质量工作落到实处。

如何做好品质管理：制定严格的品质管理标准

产品质量没有抓不好的，关键是看企业舍得花多大力气、进行多大的投入。从经营的角度考虑，企业不可能不计成本来强调产品的质量，这就有一个度的问题，即坚持什么标准的问题。

企业对品质管理的标准，应该宜高不宜低，宜严不宜松，即企业的质量标准，应该高于国家、行业所规定的标准。因为企业的质量工作的开展，在标准定下来之后，必须经历多个层级传递，首先是高层，然后是质量主管部门，然后是采购、研发、制造等部门，再往下是生产车间、班组、生产线上的工人，按照传递效能递减的规律，如果最初的标准不高，在经历层层递减之后，最终达到的可能是一个很低的标准，而各种低标准重叠到一起，就会酿成质量事故。

目前，大多数先进企业都采用了ISO9001-2000品质管理体系，包括管理职责、资源管理、产品的实现、测量分析与改进四大部分，它是以品质管理八大原则为基础建立起来的科学体系，在全球应用。ISO9001-2000品质管理体系实际上是一种品质管理规范，具体落实，各个企业还需要根据自身的情况制定相应措施。

要从产品开发、工艺流程设计到原料采购，从第一道工序到产品下线，从装箱到运输，每个环节必须制定详细的、可控制的品质管理标准，落实品质管理责任制。同时，要明确谁应该对哪一个生产步骤负责、产品需要达到什么标准，以及谁来检查、谁来对绩效打分等责任，将品质管理的理念贯彻到生产的各个环节。不仅要规定“怎么做”，而且要具体指出“谁来做”，做不好，要承担什么样的后果。

如何做好品质管理：应用SPC，加强品质管理的过程控制

很多企业平时不重视品质管理过程中的控制，比如对员工进行质量知识的培训、原材料采购的把关、技术研发的把关、制造现场管理的把关，而是热衷于以罚代管，在出现质量事故后对有关责任进行“秋后算账”，这样做实际上得不偿失。

市场研究表明：不满意的顾客会把不满意告诉22个人，而满意的顾客只将满意告诉8个人。减少顾客离去率5%可以增加利润25%～95%，增加5%顾客保留可以增加利润35%～85%。企业抓质量工作，首先应该抓好制造过程的每一个环节，尤其是要防患于未然。如果等到产品质量出了问题再去采取补救措施，不仅要付出额外的成本，还会严重损害企业的形象，吓跑潜在的市场和消费者。

加强品质管理的过程控制，不单是在产品的制造过程加强质量控制，而是要将此伸延到制造的上下游环节。比如对原材料采购、技术研发、物流、售后服务等环节进行控制。实践表明，产品质量事故的酿成，由制造环节造成的只占很小的比例，主要是由于技术研发不过关、原材料不合格造成的。加强技术研发的把关、原材料采购的把关，是加强品质管理控制的关键环节。

企业采用一项新技术，必须小心翼翼地对产品质量进行研发上的“临床实验”。拿电抗器来说，首先要准备材料、做排、绕线、包端子头，然后焊接星架、固定模型、再绕制绕组、拆除支架，接下来高温烘干、试验、测试回路电阻、检测线圈，再接下来喷漆、做好标识、出厂等，每个环节都不能少。一个产品正式推向市场前，最初的试产和工厂内部试用，然后是小批量跟踪试销以及随后较大规模区域市场投放，这几个步骤是不能任意删减的，这个刻板的“教条”，是杜绝产品出现质量事故的铁的原则。

如何做好品质管理：强化品质管理的执行

品质管理工作牵涉的面广，要使其落到实处，除了要领导重视、严格标准、严厉处罚以外，还需要全体干部员工自觉维护执行。从某种意义上讲，企业就是一个执行的团队。企业的团队水平主要体现团队的竞争力，这个团队的执行力分解到个人就是执行。

什么叫好的执行呢？质量专家表示简而言之，“全心全意、立即行动”。不能做到这一点，就不可能有好的执行，企业就不可能有好的执行力，就不是好的团队。自然，依靠这样的团队去抓质量工作，效果也就无从谈起。

“人品决定产品”。劳动力素质、劳动者的态度其实都在影响着产品质量。因此，强化品质管理的执行力，首先要提高品质管理人员的素质。选择品质管理人员，要挑选那些富有责任心同时又有创新意识和灵活性的管理者，而选择质量检验人员，最好选择那些性格比较正直、严谨甚至是“苛刻”的员工，并且给予较高的待遇、能发挥才能和作用的工作环境。

此外，还要倡导质量监督之风。每个下游环节员工就是上游环节的质量监督员，出现质量问题及时反馈给上游，杜绝不合格产品从自己手中流入下个生产环节。事实证明：制约产品质量提高的关键因素往往不是制度不够，而是缺乏监督。

结束语

针对治标不治本现象，品质管理专家认为关于如何做好品质管理工作应该从以上四点抓起，简单总结就是：领导负责、建立标准、过程控制、强化执行，在这四点上下功夫，企业的品质管理工作就能够收到事半功倍的效果。