生产现场工序与工艺质量管理方法与策略
关键词：生产现场,质量管理
导语：产品质量是企业生存与发展的命脉，只有认真抓好产品质量企业才能长久地在市场中立足，作为我国国营的烟草行业也不例外，今天我们就来看看烟草制造企业在生产现场中工序与工艺质量管理的方法和策略。
尽最大可能地追求产品质量零缺陷是每个制造企业的目标，因为，产品质量是决定企业生存与发展的命脉，只有认真抓好产品质量，一个企业才能长久地在市场中立足，作为我国国营的烟草行业也不例外，今天我们就来看看烟草制造企业在生产现场中工序与工艺质量管理的方法和策略，窥一斑而见全豹，或许其他类型的制造企业能够从中学到对自身企业有帮助的技术方法。
一、 现场工序质量控制方法
1、强化三级巡查制度
实践证明质量自检工作十分重要，特别是在生产过程中的质量自检可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。因此，在日常质量管理中，车间管理人员要督促生产机车人员加强产品质量自检工作，要增加自检频次与力度，以降低不合格品流转下道工序的风险；专检即专职检验员对某批产品抽查检验；巡检是对自检、专检情况的监督检验。在“三检”中坚持“四问”，即发现问题没有？分析原因没有？制定整改措施没有？跟踪落实没有？以自检、互检、专检相结合的再检方式互相监督、互相把关，强化现场工序质量否决权，把造成产品质量事故的隐患消灭在萌芽状态。
2、特殊时段管控
生产中，要特别加强易产生质量隐患问题的工作环节控制，坚持重点指标重点监控，重点时段重点巡视，重点机台重点检查的“三个重点”思想。如首末检、特殊时段（交接班、换品牌、维修、保养、停台和机器大修）检验，原辅料领用环节以及针对辅料的换版、开工前后等重点方面的控制，这些应该是出问题最多的时候，一般来说，控制好这几个时段的品质情况在辅助其他时段必要巡检就可以确保卷烟品质的稳定性。
3、现场做到“四勤”
四勤指“勤观察、勤走动、勤动手、勤总结”，随时掌握设备运转、工艺指标执行、现场工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。“勤观察”，就是注意观察设备运行状态，如料位上下限情况、烙铁温度、正负压波动范围等；“勤走动”，就是注重对机台各工序流程的巡视。包装机注意巡查封签、商标纸有无歪斜、错位情况，小包、条包透明纸包装情况等。“勤动手”，对在线的产品要及时进行取样检查测试。
二、提高现场工艺质量管理的对策
1、促进员工质量意识
不断强化员工的质量意识，努力提升专业技能，促使全员在生产中转变质量观念，增强解决质量问题的能力。车间要通过多种形式、多种渠道对职工进行全方位质量意识教育。如开展产品质量缺陷及质量改善成果展示，收集制丝和卷包生产过程及市场反馈卷烟主要质量缺陷实物样品，通过文字和图片的形式回顾展示历史质量事件和质量隐患等内容，警示生产各环节进一步提高质量意识；为了让大家及时了解工艺质量管理信息、关注产品质量，保定卷烟厂工艺质量部定期发布《工艺质量简报》，通过工艺质量信息、成品抽检情况、展示窗、曝光台等小栏目，传达工艺质量信息，传递工艺质量管理理念，通过现场演示、幻灯片等多种宣传形式，对质量意识、质量缺陷和不合格品控制、自检流程及填写等进行培训，从而 提高员工的质量意识。员工技术水平参差不齐，导致对设备的驾驭能力和解决实际问题的能力也各不相同，职工技术水平的高低将会直接影响产品质量的稳定性。要不断通过举办卷接包机组理论知识培训、职工技能竞赛、鼓励职工参加行业技能鉴定等多种手段来提高职工技能水平，增强他们对设备的驾驭能力。车间要着力培养部分高级技能人才，让其术有专攻，具有一技之长。
2、优化设备管理与控制
卷接、包装设备的加热装置较多，温度过高的情况下，会对产品的内在质量产生很大的影响，尤其是设备低速运转或停机时，会使烟支水分散失、烟丝品质发生改变。卷包车间必须加强设备性能、工艺技术指标的研究，建立设备参数管理制度，在设备最佳运行状态下提取各类关键参数，根据机型特点，不同规格产品原、辅料使用性能确定合理的设备参数范围，为生产不同品牌积累基础数据。设备运行中的声音、温度、动作、气味等发生异常往往是现场操作人员最先感知。为确保设备保持最佳的工作状态，我们力求熟悉设备的关键部位、控制重点。设备的保养过程就是和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些“细”微问题。完善日保、周保、月保，规定保养（点检）的内容、方法、要求和频次。定期对在线仪器仪表及设备的工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺加工的要求。
生产现场工序与工艺的质量管理是分两部分进行的，其方法与策略各不相同。事实上，不仅是烟草生产企业，其他类型企业也是同样，想要追求产品质量零缺陷的目标，必须要在来料控制、强化生产现场工序质量、工艺精度等方法做好控制盒强化，只有这样，才能持续改进质量隐患与质量风险问题，促进产品现场工序与工艺质量稳步提升。