现场管理良性模式的形成离不开PDCA管理系统

关键词：PDCA

导语：在制造企业的车间现场，我们将PDCA循环中的计划认定为决定目标和决定达到目标的策略，将实施定义为进行教育训练和实施具体工作，将检查定义为检查实施的状况和结果，将执行定义为做出处理。

现场管理应该形成四种良性模式：全数保证下一道工序所必需的质量、只在必要的时候生产下一道工序所需产品、用最少的资源（人、物、设备）制造产品、重视人才的培养，而为了实现这四种模式，首先要设定标准，其次是持续提高标准的质量。为了提高标准的质量，PDCA管理系统的良性循环比什么都重要。

管理循环的基础是4个步骤，其中P和D是各自分开的两个步骤。现就PDCA的良性循环以及各步骤的要点说明如下：

一、PDCA良性循环：P（计划）

1、决定目标

从现在的情况出发，所决定的今后“做什么、谁来做、做到何时”就是目标。在制定目标的时候，有必要考虑以下要点来进行制定。

在接受了工厂方针及部门、科室的目标后监督者的C&J就更加具体化并具有一贯性。

用具体的数据来表示Q、D、C及技能水准，库存量，工作效率等。

从Q、D、C评价及步数提高的诊断结果正确认识现状，明确活动的优点和缺点，在这个基础上再做出决定。同时，明确现状与应有模式之间的差距。

明确完成目标的期限及核查的期限。

形成具有挑战性的目标。

与有关联的部门共同解决问题点，明确协作的体制及责任的分担。

在车间的全体员工中有目的地开展此项工作。

2、决定完成目标的策略

仅提出目的和目标，而不决定达到目的和目标的策略，就好比单纯从精神上不断地驱使别人“加油”“加油”一样。为了在完成目标时，最有效地活用人•物•设备•方法这一4M，就应该先决定如何去做的结构及策略。决定完成目标的策略的要点如下：

从回顾前面工作的过程中了解未达到目标的原因。

使用配置图等来看清不良的程度。

决定策略的步骤、管理方法及管理项目。

明确异常情况的应对方法。

二、PDCA良性循环：D（实施）

1、教育训练工作

一旦决定了完成目标的策略，就有必要教育训练实施这一策略的部下。如果按照计划进行了充分的教育训练，不仅可以培育提高部下的技能，还会让部下所接受的工作的质量大大提高，并能挑战新的目标及课题。

教育训练时的要点如下：

监督者要做到用言传身教。

本着要将实际工作交给部下去做的出发点进行教育训练。

2、实施工作

这是指通过部下的工作谋求目标的完成，也同时可以反映出职场的业绩。这里所说的工作范围并非单纯意味着操作及操作指示，它还包含着给部下一定的活动范围以及推动上司的工作、与有关部门的协调等广泛的内容。最重要的是监督者首先要行动。

三、PDCA良性循环：C（核查）

仅仅靠命令、指示、教育，管理现状的改变是不会实现的。定期按照目标、标准活动进行核查才是最重要的。

在核查的方法中，有检查确认工作是否按照标准进行（要素系列的核查）以及检查Q、D、C的产品能否顺利地生产出来（结果系列的核查）两种方法。

检查时的注意要点如下：

根据管理项目，把握实际状况。

不能仅仅漠视与观察，而要灵活应用检查，测试。

采用任何人一看就明白是正常还是异常的方法进行管理。

注意所得出的结果不能散乱。

1、要素系列的检查

核查的第一步是能否正确分析要素（人、物、设备、方法）的状态。为此，经常参照标准巡视现场是很重要的。

2、结果系列的检查

有必要在分析Q、D、C的结果后牢牢抓住要素的问题点。即重要的不是检查结果，而是用结果进行检查。

另外，为了用结果进行检查，了解数据的记录以及背景也是很重要。

四、PDCA良性循环：A（处理）

当检查的结果显示已达到了预定的目标时，就应该回顾所采用的策略并深入各项标准的内容，设定并挑战更高要求的标准。当脱离了预先设定的目标及标准时，会发现引起异常的要素，在了解了这些要素之后应予以处理，修正过去所订的计划和策略之后，再进入PDCA的循环中。在这些处理方法中必须要注意的是：仅仅消除了异常的现象，而异常的情况仍有发生。因此，关于为什么会形成这种状况，要首先反复地问五个“为什么”切实地追寻到问题的根源，防止问题的再度发生才是最重要的。

在制造企业的车间现场，我们将PDCA循环中的计划认定为决定目标和决定达到目标的策略，将实施定义为进行教育训练和实施具体工作，将检查定义为检查实施的状况和结果，将执行定义为做出处理。PDCA循环是现场管理开展各项工作的基本管理知识，为保证工作效率的稳定提高，企业引入现场管理机制必须认证学习PDCA循环。