SPC工具，帮你寻找成本与风险最佳结合点

关键词：SPC

导语：不可为规避风险而无目标的提升成本，也不可不顾风险加大而无目的的降低成本。如何寻找到成本与风险的最佳结合点，SPC是寻找结合点的有效工具。

制造企业应该如何抓准质量的落脚点？首先应该知道如何控制企业健康运行和顾客恒久满意兼得的质量，这其中存在两个问题，一是质量，二是成本。不可为规避风险而无目标的提升成本，也不可不顾风险加大而无目的的降低成本。如何寻找到成本与风险的最佳结合点，SPC是寻找结合点的有效工具。

那么，我们先来抛出一个问题，文章的结尾将公布答案。

顾客要求Cpk≥1.33，您认为哪种状态好：

a.   CPK=1.33

b.   CPK=2.33

c.   CPK=3.33

SPC的主要作用是发现过程变异。实施SPC的目的就是不实施SPC。把人、机、料、法、环整体的因素识别出来。即使您的过程能力指数很高，也需要考虑成本因素。从有为而治到无为而治，其中需要做的工作还很多。

我们为什么说SPC很重要，这要从SPC与检验的区别与联系说起。首先SPC是事前预防，甄别异常波动。即在不合格发生前，就把异常甄别出来。而检验是事后反应。预防是避免浪费，检验是容忍浪费。由于SPC是事前预防，因此它很重要。其次，在第四版的PFMEA中，大家可以看下探测度的判定和理解的表格。随着探测度从10级往下降，完全防错当然是最好。但是有些项目没法实施完全防错。其次是自动化检测，自动化检测带来的问题就是成本高。SPC为什么很重要？SPC就是为了降低探测度。

另外，在质量策划活动中，仅仅围绕着风险与成本，如何知道过程能力指数是否满足要求？过程受控状态是否满足要求？如何确定换刀频次？如何确定检验方式与频次？在SPC策划过程中，我们要明确两点。如何判定使用抽检、全检、免检，依据是什么？如何得出换刀频次，是加工1000件、一万件？SPC就能为我们解答，通过SPC，当能力指数低的时候，你就需要全检。当能力指数>1.67时，可以抽检，但不能免检。检查频率必须依据生产的过程能力指数，ppk和cpk。

因此，我认为CPK最好的是1.33，数值不能再低，如果高于这个值就需要多付出成本，低的话就是风险。这样就不难看出，为什么SPC是寻找成本与风险最佳结合点的最有效工具。