【品质管理工具】浅析品质管理工具需要创新与改良

关键词：品质管理工具

导语：中国制造如果想超越，就一定要在产品技术上、工艺技术上、管理方法上、各品质管理工具应用上，要有在学习他人的基础上，完成自己的创新，从实际出发，根据实践中出现的问题或者具体要求对相应的品质管理工具进行创新和改良。

虽然各个国家的质量管理体系在总体思路是上相通的，但在品质管理工具实践应用上却存在很多的差异，放之中国制造业，随着经济发展与技术进步，我们不能故步自封于陈旧的品质管理工具，而是应该跟随时代的步伐，对品质管理工具进行创新。

品质管理工具5why分析的创新与改良

5Why分析是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，是品质管理工具的一种。它源于恰当地定义问题，不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答：“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。但在工作实践中，大家往往无法把握5why究竟要问到什么时候，是不是一定要问5个呢？问4个行不行呢？问6个，问10个行不行呢？每个why可以找出几个原因呢？5个why是串联的还是树形的呢？

如果把问题的原因分析分为四个层面来代替5why分析法，结果将会大不同，至少可以明确原因分析应该深入到什么程度。

产品层面

我们一般所说的问题，可以理解为功能障碍。顾客所要求的功能、上级系统所要求的功能不能实现、不能满足量化程度的要求，我们才说是质量问题。或者这类质量问题我们明确为功能适用性问题。例如噪音、异响、断裂。或者是可能引起功能障碍的产品特性的不符合，这类是符合性问题。例如粗糙度超差，可能会引起异常磨损。异常磨损是功能障碍，而粗糙度超差是符合性问题。

如果产品功能要求是函数Y，保证功能的相关产品特性是X。有函数关系式Y=f(X1，X2，X3，X4...）。从产品的功能障碍出发，即Y不符合要求，找到相关的产品特性X。这个层面的原因分析，就叫做质量问题的产品层面的原因分析。例如某个零件的密封螺纹处漏水，漏水是密封性功能要求出现障碍，其产品层面的原因是密封螺纹孔和螺柱的压型不匹配。再例如缸体的油道泄露，泄露是功能障碍，其产品层面的原因是铸造油道孔壁有疏松。在例如某发动机异响，其产品层面的原因是凸轮轴基圆上有加工振纹，导致滚子摇臂在运行时产生振动。因而说产品层面的原因分析，要从产品的功能障碍出发，具体到具体零部件上的具体产品特性。有可能是某产品特性设计选择不好，也有可能是该产品特性加工制造时不符合图纸要求。

过程层面

针对产品特性在加工制造时不符合要求，也即符合性问题，我们就需要进入第二个层次的原因分析，过程层面的原因分析。概括地说，过程层面的原因分析，是需要从产品特性的不符合出发，寻找到具体的生产线、具体的工序、工位、工步的具体的过程特性。例如图纸要求的密封螺纹牙形被错误地加工成为紧固螺纹牙形，其过程层面的原因是孔的螺纹加工刀具型号使用错误；产品产生铸造疏松是因为热结部分冷却不足，而且没有补缩通道，造成最后凝结部分冷却收缩后没有铝水补充而疏松；凸轮轴加工振纹是因为精磨工位砂轮动平衡不好，而且砂轮主轴间隙过大。在过程层面的原因分析中，又可以把过程的结果——产品特性当做函数Y，把过程的输入——过程特性和本工序前所产生的产品特性作为自变量X。那么过程层面的原因分析就又是个有Y的不符合，寻找相关的X，及合适的X的取值范围的问题了。

控制方法层面

过程层面的原因找到了，接下来就要考虑控制方法层面的原因。所谓控制方法，就是我们在现场质量控制过程中为保证产品质量对过程各项输入，人、机、料、法、环境、物流等各个方面各个过程输入特性的管控方法，以及对过程输出，也即产品特性的检测方法。因而控制方法层面的原因要考虑两个方面，对过程输入的管控，和对过程输出的检测和监控。例如牙形加工错误问题，对螺纹孔加工刀具的型号在换刀图中没有明确，换刀作业指导书中没有要求核对刀具型号；对产品螺纹形状没有明确的检测要求，对螺纹止通规牙形的选择也没有明确，止通规选择错误。再例如产品铸造疏松，对模具热结处没有冷却要求，没有产品审核解剖检验工件内部的疏松；再例如凸轮轴振纹问题，对砂轮的动平衡没有明确的规定，在砂轮修模时没要求检测动平衡；对砂轮主轴的间隙、跳动没有在设备预防性维护保养中规定定期检测；对凸轮轴有粗糙度检测，但没有波纹度检测和振纹检测（沿着圆周方向）。

管理层面

管理层面的原因，就是要找到流程、制度是否未策划或策划不完善；品质管理工具、方法是否被应用，是否被正确应用；部门和岗位职责是否明确，清晰，无交叉和重叠；人力资源、物品资源是否配备到位；人员能力是否满足要求；执行性是否满足要求。例如螺纹密封问题，由于产品设计人员不了解紧固螺纹和密封螺纹的差别，人员能力不足；企业未建立起典型密封结构的设计指南。产品缩孔问题，企业在项目阶段未开展产品设计的工艺性分析；铸造过程设计和模具开发阶段未使用模流分析等模拟计算验证手段来分析识别铸造冷却过程中的风险。凸轮轴振纹问题，产品设计人员经验不足，未识别出凸轮轴振纹的要求；工艺设计人员开展PFMEA分析过程中未能识别高速旋转件（砂轮）的动平衡要求；未能识别出磨床主轴跳动和主轴间隙的要求，PFMEA方法不够好，需要提高。

以上我们只是以对5why分析法这种品质管理工具的创新和改良为案例，一个点上的产品质量问题，如果按照四个层面的原因分析的方法，就可以找到某些方面的管理上的问题，在线上甚至面上做改进，就可以避免以后一系列的问题。

还有许许多多的品质管理工具并非放之四海而皆准，或许适合美国企业的并非适合中国企业，或许适合食品制造企业的并不适合汽车制造企业，因此，中国制造如果想超越，就一定要在产品技术上、工艺技术上、管理方法上、各品质管理工具应用上，要有在学习他人的基础上，完成自己的创新，从实际出发，根据实践中出现的问题或者具体要求对相应的品质管理工具进行创新和改良。