7步打造卓越企业生产质量管理系统

关键词：质量,质量管理系统,SPC质量管理

过去，“质量”往往用来表示生产线上产出的部件同客户设定的规格要求之间的匹配程度。制造企业的任务就是知晓并且控制各种变异，然后按时发货。然而如今，时代已经不同了，卓越企业生产质量管理系统应该如何“与时俱进”？

7个步骤打造卓越企业生产质量管理系统-思维体系

盈飞无限副总裁史蒂夫先生结合近30年实践经验，并从那些企业的真实成功经历中，总结了视质量为生命的优秀企业，在打造卓越生产质量管理系统时应该具备的7个共用“习惯”。

1. “吹嘘”您的质量

企业的未来取决于客户的满意程度。要求苛刻、对价格敏感，并且高度在意准时配送能力的客户往往对产品质量要求很高。在你不遗余力地满足客户要求甚至力争超出预期的同时，常会陷入两难境地。

A．   作为买方，如何才能确定自己拿到的是质量过关的产品？

B．   作为卖方，如何有效地展示自己的质量水平？

制造厂商当然可以再山顶上振臂高呼质量口号，表表决心。但真正应该花功夫做：借助企业生产质量管理系统，实时提供客户关心数据，以量化指标和实实在在改进的数据为依据，将质量作为卖点展示企业实力。

2.      做正确的事

“不是所有能计算的东西都有价值，也不是所有有价值的东西都可以被计算”。这是爱因斯坦的名言。获取和管理数据都要付出高昂的代价。所以，必须要有价值、回报，才有必要做数据获取和管理。按爱因斯坦的说法，要判断现在使用的数据采集方法是否科学，企业生产质量管理系统是否合理，应该从两个维度判断：

A．   但健康的数据流偏离或明显上升时，是否采取了相应的纠正措施？

B．   但数据显示纠正措施合理时，是否有效管理或固化这些措施？

3.      让“过程”唱主角

SPC分析离不开以下3个主要特性值：

A．  过程——创造出各项特性的过程

B．  测试——需要检测检验的特性参数

C．  零件——生产出来的零部件或产品

在3个要素当中，“过程”是最重要的要素。因为“过程”影响到制造的方方面面。涉及过程的活动非常多——过程流图、过程节点、过程技术、过程/工艺工程师、过程控制、过程输入和输出、过程维护。卓越企业生产质量管理系统应该让“过程”唱主角。

4.      一定要“简单”

我们的目的是创造良好的数据采集环境，让负责数据收集的人体会到现在的数据采集工作比从前更轻松；过程状态一目了然，管理更清晰到位。这才是卓越企业生产质量管理系统应该具备的最基础功能。当然，要做到简单很难，这里的核心问题在于——要保证车间现场的各种系统真正适用于车间现场的实际使用环境。

5.      可预见的“价值连锁反应”

发展供应商就跟扩大工厂车间面积差不多，也就是说，供应商相当于工厂的延伸。试想下，如果供应商的不合格品根本就没有就没有发货、充斥到装配线，那我们的装配工作该多轻松！卓越的企业生产质量管理系统应该足够灵活强大，借助企业生产质量管理系统，跟供应商和客户谈谈，讨论一下如果在产品生产的当时（而不是产品交货后）就跟他们共享质量数据，是不是有意义？

6.      随时保持“警惕”

如果能获取太阳耀斑出现当时那一时刻的高度数值，那当然是最理想的；但由于太阳距离的原因，观察者智能在约8分钟后才能在地球上看到这个现象。延伸到质量，控制图上指定的数据应该打上“有效期”时间标签。大部分标绘点的有效期都只有几秒钟，但这几秒钟的实时反馈却能够帮助人们明白什么事正常的过程变异/波动，是否应该采取任何行动。卓越的企业生产质量管理系统应该为使用者提供实时的数据分析图表，尽早帮助管理人员获取真实、有意义的价值数据信息。

7.      不断深入“挖掘”

结合上述的第6点，数据不只有一次生命。随着时间推移，从过程抓取的实时测量值在数据中陆续变成有价值的过程能力数据。这些数据不能作为实时的过程调整指导数据，但作为历史数据，他们可以为明天的生产和过程改进服务。如果企业生产质量管理系统在最初数据采集时，测量值上就已绑定相关数据来源信息，那么积累起来的历史数据将成为巨大的金矿。

质量时一种战略性的能力，可惜，有的企业并不具备这一能力。总之，如果希望不断把企业做强做大，那么，在企业的日常工作中，在打造企业的生产质量管理系统时，请多审视并探讨以上7个质量“”习惯。