戏说鱼骨图，让我们先聊聊X到Y

关键词：鱼骨图,质量管理,质量工具

前文说了，红叉宝典解决问题的思路是从Y到X。

听起来好像牛逼哄哄，到底是几个意思呢？

为了更好的了解什么是从Y到X，本文我们先聊聊鱼骨图，回顾下传统的从X到Y的问题解决思路。

传统解决质量问题的工具还真不少，其中鱼骨图是其中的佼佼者。

记得刚入质量这一行时，老师傅传授秘诀：柏拉抓重点，鱼骨追原因。

鱼骨图作为老QC七种武器里的一种，元老级工具，江湖地位那是相当的高。

不仅通用汽车的问题解决报告PPSR或者福特汽车的问题解决报告8D，都强烈推荐了鱼骨图。

风骚一时的六西格玛（MDAIC）在查找原因时，也是把鱼骨图作为主要的原因分析工具之一。

有了这些江湖大佬的加持，想不走红也难。

【名词解释】

那么，鱼骨图真的能发现问题“根本原因”吗？你了解这位鱼骨大仙的正确使用姿势吗？

下面，我们来一起来领略下鱼骨图的风采吧。

免责声明：以下纯为戏说，部分图片和内容可能涉及限制级，如有不适，请在家长或主管领导的陪同下观看。

鱼骨图分析原因的步骤：

第一步：脑力激荡

首先，一伙人，或者叫质量问题解决小组，可能包括了质量工程师，制造工程师，工艺工程师，设备工程师，产品工程师，SQE，项目工程师，等等，在会议室进行头脑风暴，PK谁是年度最强大脑。

PK的结果就是产出了一张鱼骨图。

你特想问这些原因都是怎么列出来的吧？

头脑风暴的原则就是鼓励大家放下包袱有啥说啥，经验教训，专业知识，直觉，现场观察都可以。

三个臭皮匠赛过诸葛亮。一般来说，不搞出二三十个可能的原因出来，你的鱼骨图都不好意思拿出来。

第二步：选出要因

鱼骨图画好了，到底哪个是根本原因呢？

别捉急，还得选出关键原因，也就是要因。

这个时候，可能产品工程师倾向于是过程异常，制造工程师怀疑供应商物料问题，SQE指责说是设备问题，设备工程师坚持设备没问题。经过一番文明而又彬彬有礼的撕逼大战，最终民主投票，或专家拍板，选出3到5个作为要因。

假设我们选出了如下图的两个要因。

第三步：现场勘查

选出要因后，质量小组运筹帷幄，开始指定小分队分别去现场去逐一核实。

第一小分队火速赶到现场调查七舅姥爷。然而，七舅姥爷作为进厂多年的老员工，面对刚毕业的小质量工程师，可以用一个字形容，稳。

而第二小分队出马，对着“机”仔细观察和研究了半天，一致同意，将设备保养频次从“周周洗”增加到“日日洗”。

最后，大家将结果汇总在一起，一份完美的报告就新鲜出炉了。

以上纯属戏说。鱼骨图实际操作因流派不同，和上述步骤可能略有出入。

对了，鱼骨大仙还有一个不离左右的马仔五歪（5Why），平时不吭不哈，一旦出手，不，一旦出嘴，就刨根问底，直达灵魂深处。唯一缺点就是内功太强，不易控制，有时会跑偏。

我有个同事曾经总结说，质量问题鱼骨图，从人机料法环（测）入手，而所谓的中骨和小骨都是做了进一步5Why分析的结果，所以鱼骨图=5M1E+5Why。

总之，这种问题解决寻找根本原因的思路就是，列出X, 然后逐个去试X对Y有没有影响，X能不能引起Y的变化。一般是现场观察和确认，当然统计高手可能会做些假设检验或DOE。

那么，凡是这种不关心X是怎么来的，只关注于研究和确认X和Y的关系，我们都可以归为从X到Y的问题解决思路。

四  思考时间

鱼骨图，如果使用姿势不正确，会有什么风险？

问题#1：真因漏掉的可能性有多大？

比如，头脑风暴就没有把真因列入鱼骨图里。

再比如，虽然真因在鱼骨图里，但是原因太多，真因被淹没在鱼骨图里。

问题#2：许多8D报告，里面鱼骨图及识别出的根本原因，多数写的是“人员培训不足”，“质量意识不强”，“设备管理不善”，“检验标准不清”。这些原因是不是根本原因？

问题#3：鱼骨图只是一个定性的分析，怎么样来识别交互影响？

问题#4：什么样的问题或场合适用于鱼骨图？

五  小结

作为结语，我没有特别想贬低鱼骨图的意思。

现场的简单质量问题，其实用从X到Y的快速检查或确认，可能是最快最有效的解决方法。

每一道工序，如果真正做了PFMEA，其实已经对于每个失效模式的潜在原因（普通原因加特殊原因）分析的八九不离十。再加上如果操作工/班组长或现场支持的工艺/设备工程师对过程如果非常熟悉，那么快速的对潜在原因逐一确认，可能问题也就快速解决了。

工具都是好工具，关键在人，关键用在什么场合。顶级高手，摘花飞叶皆可伤人；功夫不到，就算有把屠龙刀，依然发挥不出威力。