质量管理五大手册来源

关键词：MSA,SPC,APQP,PPAP

在汽车圈的朋友，不知道你是否听说过质量管理的五大手册：FMEA、MSA、SPC、APQP和PPAP？这五大手册源自于美国QS9000质量体系，是三大汽车公司克来斯勒、福特和通用制定的对其供方的标准质量要求。

五大手册在汽车圈影响力之大，影响面之广，可以说，占掉了汽车质量培训的半壁江山。那么，问题来了，你知道德系也有这五大工具吗？而且可能，并不比美系的差哦！

两个“神秘”的组织

首先，先和大家介绍两个“神秘”的组织——AIAG和VDA。

AIAG全称是Automotive Industry Action Group，翻译成中文就是汽车工业行动小组，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建的非盈利组织。

目前已有超过1000多家的成员公司。其中包括整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田以及一级供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。

这么多成员，大家聚在一起总得找些事情做做，可做的事情又不能赚钱（非盈利组织），可把各位成员给憋得。最后，它们就决定写书，可能是憋着太久，又或者是各位成员太过有才华，这一写就一发不可收拾，写了质量标准（16949系列）、特殊工艺系列手册（CQI系列）以及知名度最高的五大手册。

这世界上哪个国家汽车最牛？

德国想说自己是第二，可能没有哪个国家敢说自己是第一。作为现代汽车的发源地，坐拥保时捷、奔驰、宝马、奥迪、大众等知名汽车品牌的德国，岂能坐看AIAG一个“人”在那孤独的“写书”？

当然不能！

于是，VDA，这个“神秘”组织逐渐暴露在人们的眼前。

VDA全称是Verband der Automobilindustrie，即德国汽车工业协会，虽然成员数量（600多位）没有AIAG那么多，但是挡不住它的成员阵容豪华啊！

AIAG的FMEA手册自不用细说，在VDA 4的一本册子里也详细介绍了FMEA的概念及其应用。

有朋友可能要问了，美国人搞FMEA，德国人也来搞FMEA，是不是抄人家的呀！

确实，FMEA起源在二战后的美国，后来福特把它发扬光大。不过德国人的FMEA还是有所“进化”的。

比如VDA的FMEA提出了系统FMEA的概念，不单是研究单个组件的功能失效和单个过程的失效，而且是研究系统功能入手及整个生产过程的，这个是重要的区别。 

美国人一看，德国人FMEA玩得挺溜呀，又反过来学习德国人的，于是，AIAG 第4版也开始借鉴德系的系统FMEA概念。

再后来，就没有各自的后来了，因为，AIAG和VDA决定不折腾供应商了，一起合作写了新版本的FMEA。

新的FMEA正式出台拖了又拖，不过从草稿版可以看出，德国人的思路起到了主导作用。

MSA（测量系统分析）

听过曹冲称象的故事吗？

曹冲通过船的浮力作用原理，通过称量石头的重量间接的得出大象的重量，一时传为佳话。在这个故意里，船、河水、称量的人、称石头的秤等就构成了一个测试系统。

试想一下，如果曹冲称不是大象，而是人，相信称量的结果偏差会差上许多，如果再去称一根头发的重量呢？相信是更加不合适的。因为测量系统的精确度不能满足要求。

好吧，咱们不称量人，也不称量头发，就称量大量，那结果就一定很“准”吗？

也不一定。

比如最后用来称量石头的秤，由于是问隔壁卖菜的借的，是把缺斤少两的秤，一个石头八两，它给称出1斤，间接称出的大象重量也是不“准”的，这就是“准确度”。

别和说我什么概念！老夫听不懂！

好吧，精确度和准确度是MSA里面非常核心的概念，不管怎么样，我们还是搞懂的，不妨带入生活中理解一下，假如你在打靶。

精确度：你打了十发子弹，都打在2环的位置，说明你10发打的都很精确，但是不够准确；

准确度：你打了十发子弹，都打在10环的位置，说明你10发打的不但精确，而且还很准确。

了解了精确度和准确度，其实还远远没有结束，作为赫赫有名的五大手册之一，相信也不会那么简单。它把精确度又分成重复性与再现性，准确度分成稳定性、偏倚、线性等维度进行分析。

除了我们熟知的AIAG的MSA，VDA 5系列手册其实对MSA也做了非常细致的研究。

比如，在对于偏倚的研究中，VDA 5是通过对标准样件的多次测量来计算测量系统的偏倚（也称为：系统性测量误差）以及测量数据的标准差（用于衡量对标准件进行测量时的重复性），并以量具潜在能力指数Cg（不包含系统性测量误差）和量具能力指数Cgk（包含系统性测量误差）来给予评定。

按VDA的要求，只有当Cg和Cgk都大于1.33时，测量系统才被认可为（在准确度方面）有能力。这种评价测量系统偏倚的方法比AIAG MSA中给出的方法更有效和实用。

SPC（统计过程控制）

很多朋友，一遇到统计学就懵了（也包括小唐老师哈），对于同样运用了大量统计学知识的SPC来说，经常容易和上面提到的MSA搞混。

不信？！那小唐老师再带你感受一下。

于是，下面这位老夫又出现了！

别和说我什么统计学！老夫看不懂！

SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程（注意MSA是测量系统哦）进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

以上就是SPC的最直接、最暴力、最血腥的应用（广大做质量的女同胞慎用）！

第一步是对过程进行分析，如绘制分析用控制图（根据分析结果采取必要措施，可能需要消除过程中的系统性因素）

第二步则是用控制图对过程进行监控。

在VDA 4中，我们有一本册子《经济性的过程设计和过程控制》就是讲SPC滴！

对于SPC中的基本概念，如变差、普通原因&特殊原因、中心极限定理、大数定律等感兴趣的朋友，欢迎移步《在公司混，不懂点统计学怎么行！》。

APQP/PPAP（产品质量先期策划/生产件批准程序）

这两本手册看名字就可以知道大致讲什么东西。

其中APQP就是讲前期开发时，各个阶段分别该做点什么事情。

VDA对应的册子则是VDA4.3（批量投产前的质量保证）。

从VDA的册子里，我们可以看到和AIAG非常相似的图。

两张图表面上看虽然很类似，但其实也反映出德国人与美国人思维的差异。我们不妨将两张图放到一张图中来做对比。

AIAG的APQP里验证环节跟实施环节在一起，每个环节中都有个评审；而VDA中多了个质量计划，每个环节都需要验证。

所以现在的问题就变成评审和验证的区别。

一句话：评审看有效性，验证看符合性！

评审柔性、灵活性较大；验证相对死板，常需要验证类的报告。

都说别和老夫讲什么概念！怎么又来了！

好吧，那我们就举一个生活的例子帮助大家理解。比如对待美女，美国人和德国人评价美的方式是有差异滴。

美国人的评审：这个女士，看上去身材高挑，眼大鼻挺，身材火辣，是个美女；

德国人的验证：先拿出之前定义出美女的标准，身材要多高，眼睛要多大、鼻子要多挺，三围分别多少范围；然后，光看不行，还要一步步去实测，拿尺子去量，最终得出结论，是个美女！

除此之外，AIAG优势在于框架模板相对固定，适用面广，使用起来比较方便。VDA则是专门的项目阶段的控制工具，做得比较细，深度上也较深。

在小唐老师看来，如果你们家零件结构比较复杂，开发难度较大，用VDA的这套东西还是有优势的。

至于PPAP，VDA里面也有VDA 2与之进行PK。

考虑到PPAP作为APQP的输出，很多思路是相似的，这里不就进行展开了。

聊了这么多，你的感受如何？

在小唐老师看来，五大手册中，尽管有些手册在VDA中的思路更合理，奈何酒香也怕巷子深，VDA与AIAG的PK中，除了在FMEA有翻身的迹象外，其他几本册子完全被压制。

当然，VDA也要完全压制AIAG的地方，那就是VDA 6.3（过程审核）。