FMEA潜在失效模式分析

关键词：FMEA,失效模式分析,质量

什么是FMEA

在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

这是成熟的工程师必须掌握的有力工具……

FMEA的历史

世界上首次采用FMEA这种概念与方法的是在20世纪60年代中期美国的航天工业。

进入20世纪70年代，美国的海军和国防部相继应用推广这项技术，并制订了有关的标准。

20世纪70年代后期FMEA被美国汽车工业界所引用，作为设计评审的一种工具。

1993年2月美国三大汽车公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS-9000质量体系要求文件的参考手册之一，1995年2月出版了第二版，2001年7月出版了第三版。

1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739－潜在失效模式及后果分析标准。

FMEA还被广泛应用于其它行业，如粮食、卫生、运输、燃气等部门。

何时进行FMEA

情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。

情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有FMEA）。

情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的目的

FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：

帮助预防问题发生

识别和分析风险

确定关键特性与重要特性

持续改进

将全部过分享是一个程形成文件

FMEA是主动预防风险 ，而不是被动的事后处理……

以下是一个非常有趣的FMEA分享

在FMEA中应考虑四种类型的顾客：

最终使用者：使用产品的个人或组织，FMEA中一般要考虑产品的耐久性对最终使用者的影响。

OEM：分析产品和主机厂装配过程之间的关系对于有效的FMEA非常关键。

供应链：包括组装、装配、热处理、喷漆、电镀、焊接或其它精加工服务等。

法规：对安全和环境方面明确要求并监控其实施的政府机构。

明确顾客有助于定义功能、要求和规范，并能帮助确定相关失效模式的后果。