从“源头到餐桌”为食品安全保驾护航（一）

  ——详解食品追溯过程中的SPC系统应用
原文来源：《食品安全导刊》

关键词：SPC,食品安全

导语：盈飞无限基于SPC的质量监控预警及定位分析系统最大的优势就是将传统质量管理人员的工作重心从繁冗的报表报告、事后统计汇总、应付审核，转移到生产制造过程中对质量隐患和异常的实时侦测预警及现场分析上来，从而实现快速的问题定位和质量管理决策。

盈飞无限国际有限公司中国区总经理 王金萍女士

采访嘉宾：王金萍女士   盈飞无限国际有限公司（InfinityQS International, Inc.）中国区总经理

嘉宾简介：王金萍女士毕业于清华大学，并拥有北京大学国际MBA学位。历任美国德西蒙管理有限公司北京代表处首席代表、盈飞无限国际有限公司中国区总经理。拥有独特的企业管理理念和营销经验，对质量改进与管理理论和实践有着深刻的理解。

1. 请问目前食品追溯有什么方法和技术？

回答：追溯是一个补救行为，其可采用的方法技术在一线食品饮料企业当中已经有相对成熟的应用。盈飞无限（InfinityQS）聚焦的是过程的实时监控预警和质量事故及隐患的提前侦测和预防。同时，也提供从原材料、供应商、半成品、成品到销售渠道等全供应链正向追溯以及从渠道、终端用户到供应商、原材料的反向追溯，帮助企业真正实现“田间到餐桌”的全方位监控及快速定位和问题追溯。

2. 贵公司主要用于食品追溯的SPC系统在质量控制和追溯上有怎样的特点和优势？

回答：盈飞无限基于SPC的质量监控预警及定位分析系统最大的优势就是将传统质量管理人员的工作重心从繁冗的报表报告、事后统计汇总、应付审核，转移到生产制造过程中对质量隐患和异常的实时侦测预警及现场分析上来，从而实现快速的问题定位和质量管理决策。其依托的强大理论和实践基础是传统的工业统计技术结合工业大数据理念在制造实践当中的不断验证。使得质量管理和工程技术人员不再浪费大量人力物力做数据的采集、记录的报表工作，而是从这类无价值增值的工作中解放出来，将精力集中在趋势和结果的分析判断上，快速从人、机、料、法、环、测等众多可能对质量造成影响的直接和间接因素中进行检索，准确判断问题来源并以最快速度找到解决方案，避免不良品流到下个环节。

针对食品饮料行业，盈飞无限的质量监控系统更是专门推出独特的动态工作流提醒功能，不仅实现车间一线的傻瓜化操作、防错防呆和质量可视化，更是为企业当前面临的日益严苛的类似美国FDA的合规要求打好基础，提供保障。

3. 食品追溯应用方面SPC的操作原理和流程是怎样的？主要对哪些关键点进行控制？

回答：追溯方面请参考以上第1部分相关说明。（略）

关键监控点对不同的企业，在不同的发展阶段以及根据企业面对的客户提出的要求和关注点的不同而各有不同。工艺和质量技术人员通过对客户需求的层层分解基本已经能够很轻松地确定关键控制点。同时，这些监控点不是静态不变的，而需要根据生产设备、过程、工艺，以及客户要求、行业标准等各项要素的变化进行动态调整。如食品饮料行业常见的对净含量的控制、对灌装量的控制、对异物、微生物等含量的控制，以及食品包装行业最为常见的对印刷参数、开启压力、包装厚度等的控制，都属于最基础的监控对象。根据企业定位的客户群体差异、不同级别产品工艺要求的差异，监控点的选取和公差上下限的制订都有其历史及现实依据。随着制造过程及质量管控进入新的大数据时代，随着类似盈飞无限质量系统工具逐渐进入高端制造企业的车间现场，企业的制造和质量管控水平及精细化无疑在不断提升，这其中就包括工艺水平、精度、监控实时性的巨大提升。这是中国制造进入转型攻坚阶段的必然趋势，同时也是整个制造业优胜劣汰、从容洗牌过程中一个令人可喜的重大变化。未来中国消费者不再需要从欧洲、从美国、从日韩购买各类消费产品尤其是奶制品、食品等基础民生产品，而是自家有能力制造最高品质的高端产品，这绝对不是一个“中国梦”而已。

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