5M1E要素的分析与控制——工艺方法

关键词：5M1E,SPC,统计过程控制

在实施SPC过程中，导致产品质量异常波动的原因有很多，归纳起来主要有六种：Material——材料管理、Man——人员管理、Method——作业方法管理、Measurement——测量、Machine——设备管理、Environment——环境管理，简称人、机、料、法、环、测，即5M1E。工序受5M1E的影响就会产生异常波动，因此，对5M1E进行分析与控制是SPC统计过程控制重要工作内容的。本文将重点介绍5M1E中工艺方法因素的分析与控制措施。

5M1E——工艺方法的因素

5M1E中的工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。

控制措施：

1、 保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；

2、 加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

3、 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

4、 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

5、 严肃工艺规律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；

6、 加工工具工装和计量器具管理，切实做好工装磨具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

工艺加工方法以及执行工艺方法的严肃性决定工序质量稳定与否的重要因素之一，现场的工作人员应特别注意工艺流程的安排、工序衔接、工序手段的选择等。同时，对于管理者，应加强业务培训，严格纪律，积极推行控制图的使用与管理，将5M1E风险降到最低。