设备点检的定义、类别及“八定”原则

关键词：设备点检

在车间现场，针对生产设备的管理至关重要，设备点检就是一种科学的设备管理方法。设备点检利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定义、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。

设备点检的类别

设备点检可分为日常点检、定期点检和精密点检。

日常点检是指以操作人员为主，侧重于发现异常现象，包括运行状态数；安全保护装置；易磨损的零部件；在运行中，经常用要求调整的部位；在运行中，出现不正常现象的部位。

定期点检指以专业维修人员为主，侧重于检测设备或零部件的劣化趋势，包括记录设备的磨损情况，发现其他异常情况；更换零部件；安排检修计划。

精密点检指由专业部件采用专门仪器装备进行，侧重于精确测量设备或零部件的劣化程度。

设备点检的“八定”原则

• 定人：设立兼职或专职点检员；
• 定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目及内容；
• 定量：对劣化倾向的定量化测定，测定劣化速度，以达到预知维修的目的；
• 定周期：对不同设备、不同设备故障点 给出不同点检周期，并不断修改和完善；
• 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据；
• 定计划：根据预先编制的点检计划，沿着规定的路线实施作业；
• 定记录：作业记录、异常记录、故障记录、倾向记录；
• 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序。