全面质量管理（TQM）的四项基本原则

关键词：TQM,全面质量管理

戴明奖是日本质量管理最高奖项，也是世界三大质量奖项之一。在刚刚过去的2013年，为丰田汽车提供冷锻螺栓的制造商MEIDOH公司获得了2013年度的戴明奖，当被问及如何实施质量管理时，该公司领导给出了这样的答案：持续开展和推进全面质量管理（TQM）活动，基于全面质量管理原则进行机制建设。看到相关报道小编也做了一些功课，通过学习，小编总结了全面质量管理的四项原则与大家分享。

全面质量管理（TQM）基本原则一：预防原则

在企业的全面质量管理工作中，要认真贯彻预防的原则，凡事要防患于未然。产品产生的过程大概分为三个阶段：设计阶段、制造阶段和检验阶段。在产品设计阶段应采用失效模式、效应及后果分析与失效树分析等方法找出产品的薄弱环节，在设计上加以改进，消除隐患。在产品制造阶段应采用SPC等科学方法对生产过程进行控制，尽量把不合格品消灭在发生之前。在产品的检验阶段，不论是对最终产品或是在制品，都要及时反馈质量信息并认真处理。

全面质量管理（TQM）基本原则三：协作原则

协作是大生产的必然要求。生产和管理分工越细，就越要求协作。一个具体企业的质量问题往往涉及到许多部门，如无良好的协作，是很难解决的。因此，强调协作是全面质量管理重要原则之一。

全面质量管理（TQM）基本原则二：经济原则

全面质量管理强调质量，但无论质量保证的水平或预防不合格的深度都是没有止境的，我们必须考虑经济性，建立合理的经济界限。这就是经济原则。由于国际市场的竞争异常激烈，企业必须在实施全面质量管理的同时辅以经济质量管理，追求经济上的最适宜方案。

全面质量管理（TQM）基本原则四：PDCA循环

说到PDCA循环，可能在这里是一个老生常谈的话题，P指计划(Plan)、D指执行(Do)、C指检查(Check)、A指采取措施(Action)，但任何科学的质量体系活动都离不开PDCA循环的周而复始、循环不已。

以上就是全面质量管理（TQM）的四项基本原则：预防、协作、经济、PDCA循环。基于这四项基本原则，持续和推进全面质量管理活动，提高产品质量、提升顾客满意度和员工满意度，从根本上改变企业体制从而使企业能够可持续发展，是戴明奖的真正意义所在。