SPC统计过程控制应用领域有哪些

关键词：SPC,统计过程控制

一直到20世纪80年代初初期，国际上元器件生产厂家基本上是以工艺监测和产品检验为主要手段保证产品质量，这是一种“事后检测”的方法。随着产品质量和可靠性的不断提高，人们认识到，保证质量的有效途径是在工艺过程中建立一种预防性方法，保证工艺过程始终处于统计受控状态，将质量建立在产品的内部。因此，从20世纪80年代中期开始，国际上一些元器件生产厂家在“事后检测”的基础上，发展了以“事前预防”为特征的SPC统计过程控制技术，并在世界范围的元器件生产中逐步得到广泛应用。

经过几年的SPC实践，美国于1988年首先颁布了第一个用于元器件生产的SPC标准“EIA-557统计过程控制体系”。我国也已经于1997年颁布了“GJB3014-97电子元器件统计过程控制体系”军用标准。经过近10年的推广、应用，目前SPC统计过程控制技术已在各国元器件生产中的各个领域得到了广泛的应用。

1、保证生产厂家工艺过程的统计受控状态。当监测出工艺中因存在异常原因而出现失控或失控倾向时，及时发出警报，比便采取措施，维持受控状态，保证产品的内在质量和可靠性。

2、用于定量评定生产线、单道工序或单个工艺参数是否处于统计受控状态，因此特别适用于生产线的认证，包括评价新安装的生产设备是否已调试为稳定受控运转状态。

3、代替一部分筛选和可靠性试验。例如新版本美国军标规定，对S级复杂微电路，可以通过在键合工序中实施SPC代替100%非破坏性键合强度试验。

4、SPC统计过程控制的应用情况已成为表征产品内在质量的重要依据之一。例如，从20世纪90年代开始，国际上大型整机厂在批量采购元器件产品时，除要求采购的产品满足质量特性参数测试和可靠性考核外，还同时要求元器件生产厂家在提交元器件产品时必须同时提供生产过程的SPC数据，以证明产品是在受控工艺环境下生产的，而不是仅仅靠筛选监测得到的，因此表明产品具有较高的内在质量和可靠性。同样，元器件生产厂家在采购原材料、零部件时，也应高要求供货方在提供原材料时同时提供生产过程的SPC数据。

5、由于SPC统计过程控制技术的核心是保证产品的内在质量和可靠性，因此特别受到对可靠性有更高要求的军用元器件生产的重视。例如美国在军用标准中明确规定，所有军用微电路制造厂必须在1990年12月31日钱完成SPC大纲的制定，以保证SPC统计过程控制技术的有效应用。