SPC评价过程质量之如何确定评价对象

关键词：SPC,CPK

应用SPC评价过程质量问题主要包括三项工作，即确定评价对象、参数数据采集和控制图的选用。本文将就第一项工作——确定评价对象做详细介绍。

1、由于元器件生产工艺过程工序多，流程长，因此，必须确定需要首先实施SPC的关键工序，特别是刚开始实施SPC时，应该选1~2个关键工序，取得经验后再在整个生产线全面展开。

2、确定实施SPC评价工序的关键工艺参数。为了保证SPC的实施效果，关键工艺参数应该满足下面两个条件。计算工序能力指数CPK值时对工艺参数的要求也与此相同。

① 选取的参数要求确实能表征工序的状态。因为正是通过对这些参数的SPC分析，定量评价该工序是否处于统计控制状态，并在出现失控（或失控倾向）时帮助查找原因。必要时可能需要选取两个或者多个工艺参数全面表征工序的工艺状态。

② 要求能对该参数进行定量测试。SPC是通过分析工艺参数数据的起伏变化情况定量判断生产过程是否处于统计受控状态。因此，对选定的关键工艺参数一定要能定量测试这些参数的数值。而且测试结果要达到一定的分辨率、准确度和精密度。

3、由于任何两台设备不可能完全处于同一种状态，如果同一个工序有多台设备，应该对每台设备分别进行SPC评价。

需要强调的是，SPC评价的是连续运转的工艺过程是否处于统计受控状态，因此，对同一台设备只能使用一张控制图进行SPC评价。即使在一台设备上要生产多个品种，也只能采用一张控制图。不应该在同一台设备上同时采用几张控制图，使每一张控制图用于一种产品。

4、SPC是评价设备的实际运转状态，要求每天均要进行。

需要注意的是，CPK评价的是总体工艺水平，不是对某次加工结果的评价，因此只需要一段时期评价一次，不需要每天每批均要进行评价，这是SPC评价和工艺能力评价分析的主要区别之一。

综上，确定SPC实施过程中的评价对象，应选取确实能表征工序状态的参数，并且该参数能够进行定量测试，满足这两点要求后，就可以每天持续对每台设备进行SPC评价了。