SPC分析中数据采集的注意事项

关键词：SPC,数据

数据是SPC分析的基础，没有数据，SPC 分析将无法进行，数据不准确，SPC分析结果也会出现偏差。因此，在SPC分析中，不仅需要数据，而且需要正确的数据，以下总结几点数据采集注意事项，与大家分享。

数据批数

为了保证控制图能正确地给出统计受控状态的哦按段结论，在开始实施SPC时，即在分析用控制图使用阶段，需要积累有25批数据后才能从控制图上分析生产过程的统计受控状态。在控制用控制图使用阶段，则要求每采集一批数据，就应该进行统计受控状态的分析。

数据个数

如果使用计量值控制图，每批数据的个数越多越好。一般情况下要求每批数据不应少于5个。如果受到条件的制约，每次只能采集一个数据，应该采用单值——移动极差控制图。如果使用计数值控制图，为了保证控制图能正常工作，应保证每批检测的对象个数足够多。

关于数据的“合理分组”

SPC控制图中的数据点代表“一批”数据。按照实际情况的不同，在生产中检测工艺参数即采集数据时有多种不同的频次和方式，正确地将一些数据划为一批对SPC分析效果有一定的影响。在将数据“合理分组”为不同数据批时，总的原则是同一批中的数据应该是在尽量短的时间间隔范围内采集的。

数据采集频次的考虑因素

实际生产中采集数据需要耗费一定的资源和费用。如果固定有限数量的资源和费用，则可供进行SPC分析的数据个数总数是一定的，这时需要考虑是减少每批数据量、增加采样频次，还是增大每批数据量、减少采样频次。从SPC分析精度考虑，要求每批数据个数精良多一些，则“增大每批数据量、减少采样频次”的方案较好。但是，如果两批数据之间的间隔很大，那么在下次发现工艺过程失控之前，可能已生产出大批的不合格品，从这点考虑，采用“减少每批数据量、增加采样频次”的方案更佳。因此，如果从经济上考虑，与不合格产品相关的费用较高，那么小容量、高频次的数据采集方案好于大容量、低频次的方案。

综上所述，关注数据批数、数据个数、数据合理分组以及数据采集频次是SPC分析对数据采集的要求，通过对数据采集的严格把关，SPC分析才能发挥效能，对过程质量进行精准的监控与预防。