防错法的类型有哪些

关键词：防错

预防措施的概念已经普及多年，它在日本的应用最广，并称之为“Poka-Yoke”。在美国，生产过程似乎更集中于实施复杂的统计过程控制（SPC）或者检验系统来检测事后的异常情况。防错法的类型有五种：失效-安全装置（Fail-safe devices）、传感器放大（Magnification of senses）、冗余（Redundancy）、倒计数（Countdown）和特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）。

多重失效-安全装置有很多种。如互锁顺序装置，保证在前一个操作顺序完成前下一个操作不能开始。预警与中断装置，能够使过程中出现反常情况时被激活。全部完成信号将在全部补救措施完成后被激活。

传感器放大方法被用来增强人们的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量。例如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控、零部件和机床的机器人安装以及用图片代替文字。

冗余被用作保证质量的附加措施。如多重确认码，被用来防止产品混淆。冗余措施与批准需要两个人独立工作。审核评审和检查程序保证计划被跟踪。

另一种类型是倒计数，它组织读出（数据）和信息过程来让操作程序保持并行，以便检查每一个步骤。此种防错在航天器的发射、手术操作、焊接等领域广泛应用。

最后一类是特殊检查和控制装置。一个熟悉的例子就是计算机检查信用卡账号，无效账号被拒绝。

错误防止原则有五项：消除、替代、简单化、检测和缓和。可能错误的消除出现在过程或产品被重新设计的过程中，因此这项任务将不再需要。替代是进入更可靠的过程的一个变更。简单化是过程被变得运行更为简单，也因此更可靠。检测是错误在下一步操作前被发现。缓和是将错误的影响降到最低。