DFMEA分析应注意的几点问题

关键词： DFMEA

导语： DFMEA是设计潜在失效模式及后果分析，是以设计师为主的团队分析产品潜在的失效模式，并确定其发生原因和激励的一种分析技术，通过填写DFMEA表格来完成。

FMEA就是潜在失效模式及后果分析，是按照一定的格式有步骤地分析每一个部件、单元（或每一种功能）可能产生的失效（故障）模式以及每一种失效模式对系统（设备）的影响及失效后的严重程度，是一种失效因果关系的分析方法。

什么是DFMEA

DFMEA是设计潜在失效模式及后果分析，是以设计师为主的团队分析产品潜在的失效模式，并确定其发生原因和激励的一种分析技术，通过填写DFMEA表格来完成，过程中应该注意一下问题：

1、DFMEA分析，应设计责任为单位，确定分析责任。

一般对某一“系统”/“子系统”/“零部件”，都会有两个层面的分析，如：当顾客只负责设计“系统”，子系统由供应商负责设计时，顾客在对“系统”进行分析时要考虑“子系统”选型是否恰当，供应商则应对其“子系统”继续拆解，必须绘制子系统结构图，分析构成子系统的所有零部件可能的失效模式，找到所有“零部件”的结构、尺寸、材料问题。

2、DFMEA分析，应将系统、子系统、零部件分开做。

对于“系统”的DFMEA，失效模式是“系统”的功能失效，失效原因是某个“子系统”的设计考虑不周；某一“子系统”的功能失效，是由于某一“零部件”设计考虑不周；某一“零部件”功能失效，是这个“零部件”的结构、材料、尺寸的设计考虑不周。基于这种层层分解，需要将系统、子系统、零部件的DFMEA分开做。

3、总是在失效原因栏目上表达需要解决的设计问题

在DFMEA中，从果至因的关系为：失效影响→失效模式→失效机理→失效原因。若“制动失灵”作为失效模式的话，依次“从踏板到刹车片没有力的传送”、 “机械连结断裂”、“防腐保护不充分”、“防腐漆厚度不够”就不止二级原因了，若用5WHY分析，还有可能更多层级的原因，所以不管有多少个层级的原因、 如何表达，只要“失效原因”栏目上表达的是要解决的设计问题即可。