2013-09-09
SPC控制图的分类及判异准则
分析用控制图与控制用控制图的含义
一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处于稳态，即总存在异因。如果就以这种非稳态状态下的参数来建立SPC控制图，控制图界限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将会导致错误的结论。因此，一开始，总需要将非稳态的过程调整到稳态，这就是分析用控制图的阶段。等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图，这就是控制用控制图的阶段。
故根据使用目的不同，控制图可分为分析用控制图与控制用控制图两类。
分析用控制图，主要作以下2点用途：
- 所分析的过程是否为处于统计控制状态；
- 该过程的过程能力指数是否满足要求。
这种把能力指数满足要求称作技术稳态。分析用控制图的调整过程即质量不断改进的过程。
控制用控制图，当过程达到我们所确定的“统计稳态“和技术稳态”后，才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。这种延长的控制线相当于生产立法，便进入日常管理。
故从数理统计的角度来看，分析用控制图阶级就是过程参数未知阶段，而控制用控制图阶段则是过程参数已知阶段。在由分析用控制图向控制用控图转化前，需要对过程判读，这时就需要用到：判稳准则和判异原则。
SPC控制图判异准则
- 判异准则一，SPC控制图上一点在A区外。在许多应用中，准则一甚至是唯一的判异准则。
- 判异准则二，SPC控制图上连续9点在C区或其外排成一串。此准则作为准则一而补充的，以提高控制图的灵敏度。
- 判异准则三，SPC控制图上连续6点递增或递减。此条准则针对过程平均值的倾向性而设计的，它判定过程平均值的较小倾向要比准则一更为灵敏。
- 判异准则四，SPC控制图上连续14点上下交替。本准则是针对由于轮流使用两台设备或两位操作人员轮流操作而引起的系统效应。
- 判异准则五，SPC控制图上连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。过程平均值的变化通常可由本准则判定，它对于变异的增加也较灵敏。
- 判异准则六，SPC控制图上连续5点中有4点落在中心线同一侧C区以外。准则与准则五类似，这第5点可在任何地方。本准则对于过程平均值的偏移也灵敏。
- 判异准则七，SPC控制图上连续15点在C区中心线上下。对于本准则的现象，不要被它良好现象所迷惑，而应注意它的非随机性。
- 判异准则八，SPC控制图上8点在中心线两侧，但无1点在C区。造成此现象的原因为数据分层不够。