SPC控制图在应用中的注意点

SPC控制图是对生产过程中产品质量状态进行控制的统计工具，是质量控制中最重要的方法之一。SPC控制图在现代制造业企业中得到了广泛应用，但在实际应用SPC控制图过程中常会出现这样那样的问题，下面就针对常见的问题与错误，提出几点注意点。

1、正确理解SPC控制图的基本图形。

在SPC控制图中，CL是中心线，用实线表示，UCL与LCL是上下控制限，用虚线表示。控制界限是过程中质量数据实际分布的正负3σ范围，是判断过程“正常”与“异常”的依据。而产品规格界限是设计的结果，属于技术质量标准的范畴，是对产品“合格”与“不合格”的符合性判断的依据。切不能将控制界限与产品规格界限混淆。

2、正确收集和处理SPC控制图数据。

收集数据是SPC统计过程控制的重要内容，强调全员参与。首先应确定收集数据的目的是什么，为什么收集数据，不能看到容易收集的数据就多收，而不易收集的数据就少收，这样的数据毫无意义。其次，收集来的质量数据的分布遵循三种特性：计量型数据服从正态分布；计件型数据服从二项分布；记点型数据服从泊松分布。这样的数据才有用。

3、合理选择SPC控制图。

SPC控制图主要有八种，合理选择SPC控制图首先要确定数据特性，区分是计量型数据，还是计数型数据，然后结合不同控制图的特点进行选择。

4、如何利用制作好的SPC控制图进行判稳和判异。

判稳准则：在点子随机排列的情况下，符合下列情况之一就认为过程处于稳态：连续25个点子都在控制界限内；联系35个点子之多1个点子落在控制界限外；连续100个点子之多2个点子落在控制限外。

判异准则：参考GB/T4091-2001准则中常规控制图判异检验模式。

5、SPC控制图的实际应用。

在实际应用中，工作人员应及时发现生产过程中的异常波动和缓慢变异，如果发现异常要查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便做出正确的技术决定，计算出过程能力指数CPK，为评定产品质量提供依据。

以上就是在使用SPC控制图过程中的注意点，皆是多年实施SPC专业人员的经验之谈，希望可以为刚刚实施或者即将实施SPC的企业与专业人员提供参考。其实在SPC控制图应用过程中注意这五点并不难，只要具备夯实的SPC基础知识与严谨的操作态度，相信正确使用SPC控制图并不是一件难事。