精益六西格玛的必要性与可行性

关键词：精益六西格玛

2003年5月8-9日，关于如何结合精益制造和六西格玛这两种思想的会议在芝加哥举行，这预示着精益六西格玛质量改进方法的诞生。什么是精益六西格玛？其实很好理解，就是精益生产与六西格玛的结合，其本质是消除不良品，降低生产成本，提高生产质量。

近年来，将精益生产与六西格玛相结合，实施精益六四格玛的企业越来越多，并逐见成效，这说明精益生产与与六西格玛的有效结合具有必要性与可行性。精益生产模式强调的是挑战原有生产模式的“假设”，消除一切浪费，也可以实现消除过程变异，提高过程能力和稳定的结果，但精益生产缺乏一套严格的数据分析和改进的技术路线，短期取得结果的可能性不大。六四格玛的过程是建立在严格的数据分析基础之上，通过严格的量化分析消除过程变异，提高过程能力，保证过程的稳定性等。因此，从精益生产与六西格玛的原理可以看出两种方法结合的必要性与可行性体现在以下两方面。

一、精益生产和六西格玛的共性

1. 具有同质性。二者都是基于顾客驱动的持续改进模式，实质上都是优化过程，为顾客创造价值。

2. 目标一致性。精益生产与六西格玛都是顾客驱动下的持续改进，达到最小化成本（损失近于零），最大化利润。

3. 精益生产与六西格玛均采用跨职能团队主动发现问题。

4. 精益生产与六西格玛均以顾客的需求和价值为出发点。这为可行性提供了必要的基础。

二、精益生产和六西格玛的非共性

非共性是精益生产与六西格玛相结合的根本，如精益生产缺乏严格的数据分析，而六西格玛则可以做到这一点。精益生产强调消除一切浪费，而六西格玛则强调提高过程能力，二者优势互补，既可以消除浪费又能够提高过程能力。因此精益生产与六西格玛方法层面的互补性很好，这也是不少企业钟情精益六西格玛的原因。

从理论体系上看，精益六西格玛还处于不断发展和完善之中，但从总体趋势上看，精益生产与六西格玛已经告别“单打独斗”的时代，二者结合的必要性与可行性使精益六西格玛逐渐替代单一的精益生产与六四格玛，成为企业质量管理与改进新的理论与方法。