精益生产及其特点的概述

关键词：精益生产

精益生产是从顾客的角度来研究价值流的增值，致力于降低成本并满足顾客，提高流程的速度。其中心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。

20世纪六七十年代，日本人开发了一种新的制造模式，他们认为库存是万恶之源，一切非增值行为都是浪费。丰田汽车公司于1980年开始采用这一技术，至今已使得这一方法风靡全球。精益生产是美国麻省理工学院倡导的国际机动车研究小组用了5年的时间全面总结日本丰田公司等90余家汽车生产企业的生产方式后在一篇文章中提出的。精益生产的生命力在于持续改进，并追求生产水平在各个领域的完美。

精益生产是相对于大批量生产而言的，注重实践效率。其焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统，使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定的需求环境下以最低的成本及时交付最高质量的产品。

精益生产的特点

• 注重浪费和流程的时间效率。
• 它是以价值流动为核心的生产系统，其生产时动态的过程，使产品在整个过程中流动。
• 低库存和JIT交付。
• 赋予员工权利和跨职能的团队。
• 平稳生产一达到能力平衡以及所有的生产操作同步化，能够与产品的顾客需求准确、灵活的匹配。

从直观上看，精益生产的哲理似乎很简单，但是实现精益生产却要经历相当长的学习和积累。如六西格玛一样，精益生产也是一种客户驱动下的持续改进模式，对于实施精益生产的企业来说，精益生产只有起点，没有终点。现代精益生产体系实际上综合了多种制造管理、现场管理的理论和方法，它是现代工业工程技术和方法应用的结果，下图则清晰地展示了这一融合的过程，并最终形成精益生产体系。