如何做好现场管理

关键词：现场管理

导语：现场管理最早起源于制造行业，伴随着生产方式的演进，在生产现场创造出了大量的管理工具方法。本文主要是对几种常用方法做简单介绍。

现场管理最早起源于制造行业，伴随着生产方式的演进，在生产现场创造出了大量的管理工具方法。想知道如何做好现场管理，就必须掌握现场管理和现场改善的工具方法有哪些。这样，才能事半功倍、做好现场管理工作。

1. 5S

5S是现场管理的基础。其起源于日本，是指在生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效的管理方法。5S是SEIRI（整理）、SELTION（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五项现场活动的统称。

2. 目视化管理

所谓目视化管理就是指利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。实现现场的目视化管理是不断解决现场问题，提升现场管理水平的重要基础工作。

3. 标准化

标准是科学、技术和实践经验的总结，所谓标准化就是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。标准化包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化、作业标准化等方面。标准化是开展组织管理工作的基础，更是提升组织管理水平的基础。

4. 工业工程方法

现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率，使社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。

工业工程的应用手法主要包括：程序分析、操作分析、动作分析、作业测定、时间研究、工作抽样和预定时间标准等。

5. 防差错系统

防差错系统（Poka—Yoke）是由日本现场管理专家新乡重夫最早提出，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

6. 快速换模法

快速换模法（SMED）是在20世纪50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反应能力的应用技术。快速换模法强调所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟，因此又称单分钟快速换模法。

7. 价值流程图

价值流程图（VSM）是精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精密制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。VSM可作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

随着经济社会的不断发展，在企业现代活动中产生了许多用于现场管理和现场改善的工具方法。本文主要是对几种常用方法做了简单的介绍，但是，使用者在使用这些方法和手段时都应该谨记，这些都是为满足现场管理最本质的目的——用最高效的方式满足顾客的要求。