TS16949五大工具的相互关系

TS16949五大工具的关系，相信很多没有实践过的朋友肯定弄不清楚,或者有着实战经验的朋友也未必能全部弄明白,因为他们相互交错。若想真正了解TS16949五大工具的关系就得先了解每个工具的用处。

APQP是在整车厂提供新产品品的时候,做为零部件公司必须要做的一项工作,意在在产品未进行生产之前把所有的题目解决掉,所以它是个复杂的过程,也是需要几个往返反复才会成为最后策划的结果.FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜伏的可能性分析,很多企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品往分析.SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是尽对.这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到丈量工具,而这些丈量工具是否能满足对过程丈量的需要,需要用MSA来进行分析,简单地说控制计划中所涉及的丈量用具都应该做MSA,然后在最初的控制计划中,也就是试生产的控制计划中,策划的丈量工具或所选用的SPC未必能有好的效果,因些可能会进行调整和改进,最后形成正式生产的控制计划.而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要.

简单地说：

APQP是质量计划，但实在也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间出发点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，以为没有其他题目，可以封闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。

PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、FMEA生产、质量）工程师。

FMEA/SPC/MSA都是质量治理的工具。

诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导进事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。

SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监视它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。

MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。实施者多为质量工程师。

SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下往。

以上是我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念.