格力电器：用“最笨的办法”做企业质量管理

关键词：企业质量管理

导语：在2014年的盈飞无限中国区用户大会上，珠海格力电器的质量管理人员始终坚持用“最笨的方法”做企业质量管理，这给大家留下了深刻的印象。

格力电器，作为中国电器制造业中赫赫有名的企业，不仅获奖无数，在广大的消费者心目中也是一个值得信赖的优质品牌。在2014年的盈飞无限中国区用户大会上，珠海格力电器的质量管理人员始终坚持用“最笨的方法”做企业质量管理，这给大家留下了深刻的印象。

在格力电器有句名言：“对企业质量管理的仁慈就是对消费者残忍”，格力电器像“修炼生命一样修炼质量”：从设计产品的源头到采购、生产、包装、运输以及安装、服务等全过程实行了严格的全过程质量控制。

秉持打造精品战略的思想，格力电器先后斥巨资建成了热平衡、噪声、可靠性、电磁兼容(EM C)、全天候环境模拟等400多个专业实验室，确保格力空调出厂前都经过千锤百炼。

同时，为了控制零部件的产品质量，格力电器还建立了行业独一无二的筛选分厂，这曾被外界评论为“最笨的方法”。

但是，“最笨的方法”往往是企业质量管理最有用的方法。一台空调是由成百上千个零部件组成，每个零部件合格与否直接决定着整机的性能。格力电器这个筛选分厂不直接创造效益，进厂的每一个零配件，都要经过各种检测，合格后方能上生产线，连最小的电容都必须经受严格的测试。筛选分厂建立后，格力空调的可靠性、稳定性大大提高，维修率大大减少。

“技术和质量是一个品牌的‘桶底’，没有高品质产品就没有一流的品牌。”格力电器董事长董明珠强调，格力电器坚持以消费者和市场需求为导向的企业标准。

举例来说，低温制热对于恶劣环境下的空调使用来说是一项关键技术，在低温制热上，国际标准是-7℃，但格力标准是-15℃，中央空调甚至要求-25℃下也能制热，大大超过了国际标准要求。现在运用格力电器自主研发的双级变频压缩技术的空调，在-30℃低温下也能强劲制热。

有供应商对格力电器诉苦：“在别的厂家，我的货是特等，在格力，我的货怎么连一等都排不上?”

正是因为对技术、质量的孜孜以求，格力电器在空调领域不断进行着领先国际水平的技术创新，拥有技术专利8000多项，其中发明专利2000多项，自主研发的超低温数码多联机组、直流变频离心式冷水机组、多功能地暖户式中央空调、1赫兹变频空调、R290环保冷媒空调、无稀土变频压缩机、双级变频压缩机等一系列“国际领先”技术，填补了行业空白，改写了空调业百年历史。

1993年，格力和其他国产空调一样存在着噪声等问题，当时格力内部对此争论也颇多。一种意见认为格力和春兰、科龙相比质量并不差，没有必要在这问题上花更大力气，应该在规模、价格等方面向同类对手发起冲击。朱江洪总裁亦认为质量改进是慢慢进行的过程。但一件小事改变了格力人的看法，当时一个意大利公司进口的20台格力空调全部遭退货，原因是其中一台室外机的外壳在使用3个月后出现了一个锈斑。格力人认识到在国际市场有一个更高的标准存在，格力必须把企业质量管理放在国际与未来市场的标准上来重新考虑这个问题。朱江洪不仅把国内空调普遍使用和扎钢板全部换成镀锌钢板，而且考虑构筑格力的质量体系。

在格力人看来，“质量管理没有人情可讲。”一台空调的由成百上千个零部件组成，每个零部件合格与否直接决定着整机的性能。为了控制零部件的产品质量，1995年3月,格力成立了独一无二的筛选工厂,600人的工厂不产生效益,只负责对这进货所有零件进行100%的筛选，都要经过各种检测，合格后方能上生产线，连最小的电容都必须经过严格测试，然后提供给组装车间。这一举措被外界评论为“最笨的方法”。而格力人要用“最笨的方法”制造出最好的空调。这看似人员和财力极大浪费,格力人却有自己的见解：只要有1%的零部件不合格,那么生产出来的整机便100%不合格。筛选工厂的钱省不得，因为即使一部整机一个零件出问题,你再怎么维修好,再怎么服务好,消费者心中都会有抹不去的阴影与不舒服感。

筛选工厂对格力的质量控制起了很大作用，格力空调的可靠性、稳定性大大提高，维修率大大减少。同时，格力还成立了“质量监督队”，设立专人专门监督检查在各环节中的质量问题，发现问题后及时处理。在格力车间，与众不同的是每一道流水线的工序都有检测室和两名检测员，而像其他厂只在终端有检测员。检测员非常严肃、小心，因为一旦漏过一个机器或未检测出问题，查到一律开除。筛选工厂可以保证格力的企业质量管理得到严格控制条件下，迅速轻松地扩大规模。

除了筛选厂，格力总共有400多个检测员。格力以零缺陷工程著称，试图把问题消灭在最初的环节。朱江洪搞技术出身，制定了严格的18条总裁禁令。其中一条甚至专门规定海棉条贴法，即要两头按好；中间一抹，这样才服贴。才能减少噪音。禁令规定任何工人少这一抹，发现两次立即开除。在格力车间,工人因朱江洪的严厉企业质量管理要求，称其为“质量宪兵队队长。”格力的管理分工非常明确，董明珠副总经理负责销售，另一副总经理负责生产，而朱江洪亲自负责质量控制和产品开发。格力认为企业质量管理，不仅包括产品品质的稳定还要包括新产品开发过程的控制。

从1999开始，格力投入百万巨奖推行“零缺陷”工程，开始在全员中灌输“零缺陷”的质量观念，并在设计、制造、采购等环节大力推广“零缺陷”，使格力空调的返修率大大降低。当时美国一家企业订购了4万台格力空调，结果发现有问题的只有4台，也就是万分之一的维修率，这是令许多国际空调品牌都望尘莫及的。2003年以来，格力又引进了世界质量管理上最先进的六西格玛管理方法，取得了良好的成效。

“路遥知马力”，业绩就是最好的明证。截至目前，格力电器创造了空调产销量连续8年世界第一、连续18年国内第一、全球用户超过2.5亿的奇迹，这无疑都是格力坚守企业质量管理每道程序的收获。