打好质量组合拳，质量功能展开QFD还应与其他质量工具联手

关键词：质量功能展开, QFD

导语：质量功能展开QFD作为全面质量管理过程中的不可缺少的规划工具，可以在产品整个开发过程中直接有顾客需求驱动，不仅有效提高顾客对产品服务的满意度，还能帮助企业营造良性企业文化氛围，并保持市场竞争力。但是，质量功能展开QFD并不可单独使用，其还应该质量保证方法组合使用。

众所周知，质量功能展开QFD作为全面质量管理过程中的不可缺少的规划工具，可以在产品整个开发过程中直接有顾客需求驱动，极大提高顾客对产品和服务的满意度，从而为企业产品设计和决策更好的服务。此外，通过质量功能展开QFD 的实施与运行，提高全体职工对产品开发应该直接面向顾客需求的意识，对企业的发展有着不可估量的作用。但是，质量功能展开QFD并不可单独使用，其还应该质量保证方法组合使用，打好质量管理组合拳。

首先，质量功能展开QFD 能够有效地指导其它质量保证方法的应用。统计过程控制（SPC）、实验设计（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效应分析（FMEA）方法对于提高产品的质量都是极为重要的。而质量功能展开QFD有助于制造企业规划这些质量保证方法的有效应用，即把它们应用到对顾客来说最为重要的问题上。使用质量功能展开QFD 方法后，在产品开发整个过程中，何时何地使用这些方法都将由顾客需求来决定。因此，盈飞无限国际专家认为，质量功能展开QFD 是一个实践全面质量管理的重要工具，它用来引导其它质量工具或方法的有效使用。

另一方面，从质量工程的角度出发，质量功能展开QFD 和其它这些质量保证方法构成了一个完整的质量工程概念。质量功能展开（QFD ）、故障模式和效应分析（FMEA）、田口（TAGUCHI）方法属于设计质量工程的范畴，即产品设计阶段的质量保证方法；而统计质量控制（SQC）、统计过程控制（SPC）等属于制造质量工程的范畴，即制造过程的质量保证方法。另外，就设计质量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互补的。QFD的目的是使产品开发面向顾客需求，极大地满足顾客需求；而FMEA方法是在产品和过程的开发阶段减小风险提高可靠性的一种有效方法，也就是说，FMEA方法保证产品可靠地满足顾客需求；TAGUCHI方法采用统计方法设计实验，以帮助设计者找到一些可控因素的参数设定，这些设定可使产品的重要特性不管是否出现噪声干扰都始终十分接近理想值，从而最大限度地满足了顾客需求。

随着质量功能展开QFD 的日趋完善和计算机技术、信息技术等其它相关支撑技术的发展，质量功能展开QFD 还将配合以更智能化、集成化计算辅助手段发展。由于质量功能展开QFD应用过程中需要具有丰富经验知识的各个领域专家。因此，为了减少在顾客需求提取过程和质量功能展开QFD配置过程中对专家的依赖，将专家系统技术应用于质量功能展开QFD是必然的趋势。另外，在QFD的配置过程中，需要大量的信息录入工作，这些输入的信息在许多情况下是人为的判断和认识，通常比较模糊；而处理模糊的知识正是模糊集理论的“专长”，所以模糊集理论在QFD的配置过程中大有用武之地。另一方面，QFD与FMEA（故障模式和效应分析）、DFM/A（面向制造/装配的设计）、SPC（统计过程控制）这些工具有效地结合起来，将会发挥更大的作用。因此，智能化、集成化计算机辅助QFD应用环境的开发将是今后质量功能展开QFD研究的一个主要方向，同时它的出现也必将促进质量功能展开QFD在工业界的推广和应用。