什么是6σ设计

关键词：6σ

工业生产中通常采用工序能力指数评价生产工艺水平。随着产品质量和可靠性水平的提高，对工艺成品率提出了 更高的要求。20世纪80年代末，摩托罗拉公司首先在生产中提出了6σ设计的概念，要求单道工序的“工艺不合格品率”不大于3.4PPM，即不大于百万分之三点四。

传统工业生产中要求潜在工艺能力指数CP在1-1.67范围内。如果CP=1，对应工艺成品率为99.73%，不合格品率为2700PPM。若考虑到实际工艺中，工艺分布中心与参数规范中心一般偏移量为1.5σ，则实际工序能力指数仅为CPK=0.5，工艺成品率只为93.32%，即该工艺不合格品率高达66810PPM。显然，远不能满足高可靠元器件生产工艺的要求。但若工艺参数规范范围对应于±6σ，即T=12σ，则CP=2。即使考虑到实际工艺中工艺分布中心与参数规范中心一般偏移量为1.5σ，则实际工序能力指数仍然可达到CPK=1.5，能满足现代工业生产的要求。6σ设计中的6σ就是指对工艺参数规范范围的要求为±6σ。

伴随着6σ设计技术带来的巨大成效，该技术得到迅速发展，并在包括服务行业在内的各个行业都得到广泛应用，将原来对生产工艺的“工艺不合格品率”要求扩展为适合于各行各业的“百万机会缺陷数”（DPMO：Defects Per Million Opportunity）要求。通过20世纪90年代的实践，取得了明显的效益，并延续使用到今天。