企业推行精益六西格玛的成效差异

关键词：精益六西格玛
 

在全球经济恶化的多重压力下，企业间的竞争不断加剧，企业家们在苦苦探寻着生存和发展的出路，为了能够降低经营成本、提升经营绩效，企业家们开始关注精益六西格玛这一管理创新实践。

精益六西格玛是将摩托罗拉公司提出的六西格玛管理与丰田汽车公司的精益生产方式相结合得到的一种管理方法。这种管理方式一方面克服了精益生产方式较少使用统计的方法来管理流程的缺点；另一方面克服了六西格玛无法快速地提高流程速度或减少资本投入的缺点。克服缺点，集成优势，精益六西格玛通过提高顾客满意度、降低成本、提高品质、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化，真正帮助企业实现可见的财务收益，大幅度提升企业竞争力。

然而，同样推行精益六西格玛，不同企业获取的成效却大不相同。据权威调查，在推行精益六西格玛的企业中，20%左右的企业取得了巨大成功，经营结果得到明显改善。50%的企业并没有得到预期的收益，更有30%的企业花费了巨资，却遭到失败。究竟是什么原因导致了推行精益六西格玛的企业间在成效上出现这样大的差异呢?

经无数企业家和管理学者对导入精益六西格玛的企业在推行成效和策略方面进行深入、全面的比较分析后发现，凡是获取成功的企业在这些方面做得十分到位，这些方面有：对精益六西格玛需求的提出；对精益六西格玛的定位和规划；选择推行方式和合作伙伴；建立推进组织；建立推进流程；项目和人员选择；推进过程管理；持续推进和扩展成果。而推行结果不理想或失败的企业，在以上几个方面至少有一个方面没有做到位。

推行精益六西格玛又细分为提出需求、选择人员、过程管理等几个方面，这就像构成木桶的木板，木桶装水的多少往往取决于最短的木板，想要使木桶装水最多，每块木板必须高度一致。实施精益六西格玛也是如此，推行效果往往取决于做的不好的那一环节，想要推行成功，每个环节都要做好做强。