现场管理看板的功能有哪些

关键词：管理看板
 

现场管理看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到的启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的功能。现场管理看板的主要功能有：

生产及运送工作指令

生产及运送工作指令是现场管理看板最基本的功能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。生产管理看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

防止过量生产和过量运送

现场管理看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：没有看板不能生产，也不能运送。根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

进行目视管理的工具

现场管理看板的另一条运用规则是看板必须附在实物上存放、前工序按照看板取下的顺序进行生产。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

改善的工具

现场管理看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少看板的数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

现场管理看板在同一道或者前后工序之间进行物流或信息流的传递，为各部门传递工作指令、防止过量生产、改善生产线“体制”，从而实现了企业准时化生产（JIT）。