现场管理方法——快速换模法

关键词：现场管理, 快速换模法

企业的现场管理和现场改善的工具方法有很多，快速换模法(SMED)就是其中之一。

快速换模法是20世纪50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反应能力的应用技术。快速换模法是由日本的新乡重夫先生首创的，并在众多的企业实施论证过。快速换模法的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法强调所有的转变（和启动）都能够并且应该少于十分钟，因此又称其为单分钟快速换模法、十分钟内快速换模法、快速作业转换。其现场管理的原理就是将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序，或启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态，将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。

作为现场管理的方法之一，快速换模法的目的旨在缩短现场作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转化，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。

快速换模法实施的技巧与方法包括：并行操作、双脚勿动、特殊道具、提出螺丝、一转即定、标准化、事前准备等。

 快速换模法为企业带来的最直观的利益就是缩短更换生产线或生产工序的时间，将浪费减少到最小，现场管理的目的之一也是如此：减少浪费。因此，快速换模法是一种行之有效的现场管理方法。