SPC控制图有八种模式，即八种判断异常的检验准则，每一种检验准则代表一种异常现象，应用SPC控制图进行过程评估与监控，首先应掌握此八种检验模式。
SPC控制图有八种模式，即八种判断异常的检验准则，每一种检验准则代表一种异常现象，应用SPC控制图进行过程评估与监控，首先应掌握此八种检验模式。
SPC控制图有八种模式，即八种判断异常的检验准则，每一种检验准则代表一种异常现象，应用SPC控制图进行过程评估与监控，首先应掌握此八种检验模式。
SPC控制图有八种模式，即八种判断异常的检验准则，每一种检验准则代表一种异常现象，应用SPC控制图进行过程评估与监控，首先应掌握此八种检验模式。
上文中介绍了质量成本的基本概念，本文将进一步介绍质量成本的概念。我们在衡量质量成本时，通常将质量成本分为四大类：预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
稳态是SPC控制图评估监控的目标，根据追求稳态所处阶段的不同，SPC控制图可分为分析用控制图与控制用控制图两个阶段。本文将主要介绍控制用控制图。
稳态是SPC控制图评估监控的目标，根据追求稳态所处阶段的不同，控制图可分为分析用控制图与控制用控制图两个阶段。本文将主要介绍分析用控制图。
上文中讲到SPC控制图的两种错误与解决办法，其解决办法就是调整上控制限与下控制限之间的距离，使其达到最优，而3σ就是接近这种最优间隔距离的方式。
企业的现场管理和现场改善的工具方法有很多，工业工程方法（Industial Engineering,IE）就是其中之一。
企业的现场管理和现场改善的工具方法有很多，快速换模法(SMED)就是其中之一。
企业的现场管理和现场改善的工具方法有很多，防差错系统（Poka-Yoke）就是其中之一。
现代企业中实施SPC统计过程控制已经成为一种必须，但需要清楚的是：孤立的SPC并不能提高质量，统计知识也只能找出问题，而不能解决问题，只有人力可以阻止并解决问题。也就是说
丰田汽车公司的现场管理方式在现场管理发展的历史上具有里程碑式的意义，其最突出的贡献就是顺应时代要求，首创高质量、低消耗的多品种、小批量生产方式，取代单品种、大批量
实施SPC离不开两种人群，那就是生产工人与管理层，生产工人与管理层在实施SPC中的角色可以说是同等重要，不分伯仲。
现场管理最早起源于制造行业，伴随着生产方式的演进，在生产现场创造出了大量的管理工具方法。今天，众多现场管理理念和方法的应用已经超越了制造业的范畴，拓展到了服务行业
实施SPC统计过程控制，首先我们需要的是数据，也就是说，没有数据也就没有SPC对过程的管控，而按照数据收集的方法，数据又可分为多种类型。本文将向大家介绍SPC数据的重要性与数
精益六西格玛是精益生产与六西格玛相结合，其本质是消除浪费。通过经验积累，精益六西格玛专家们总结得出五项法则，严格按照此五项法则实行精益六西格玛，将到达消除浪费的最
实施SPC首要的是培训，培训的内容我们在上篇文章中已经讲过，那是不是培训后就可以正式实施SPC了呢？其实，SPC的实施也需要个转变的过程，本文则主要介绍如何向SPC转变，并逐步实
关键词：SPC,培训 要实施SPC并非易事。没有万能的公式，也没有固定的计划书和机制来推动其实施。实施 SPC意味着要改变公司运作的方法和观念。SPC 的有效实施需要公司里自上而下的每
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