SPC在本世纪的工业发展过程中，一直扮演着不可或缺的角色。在戴明思想的主导下，SPC的推广应用已经是现代化工业生产的代名词之一。
日前，不止一位质量人给我们留言，希望多说说有关SPC、MSA方面的内容。今天小编就为大家整理了一篇文章，如果大家想了解SPC统计过程控制，不妨看看。
在生产过程中，如果SPC控制图上出现异常数据点，表明工艺中存在异常原因，这时应该及时查找原因，采取措施，将其消除，使生产过程恢复统计受控状态。
从休哈特、菲根堡姆、克劳士比等质量管理专家们的有关质量管理的原则、方法思想中，在现实的质量改进实践中，我们不难发现质量管理活动内在的一些必然联系。
为了制订和应用质量标准以及便于国际交流中的相互理解，国际标准规定了有关质量概念的基本术语，它们适用于所有领域。
生产管理看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到的启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
现场管理看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式多种多样。
在全球经济恶化的多重压力下，企业间的竞争不断加剧，企业家们在苦苦探寻着生存和发展的出路，为了能够降低经营成本、提升经营绩效，企业家们开始关注精益六西格玛。
看板管理方式是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方法，它传递信息的载体就是看板。
质量管理作为基本的观点，要求“一切用数据说话”。为通过质量管理保证满足用户需要的产品质量，就必须明确产品质量的特征，并用数据来表示它的特征值。
随着六西格玛管理理念的不断深入传播，导入六西格玛管理的企业越来越多。根据企业规模而定，企业导入六西格玛管理的方式共有三种，即全面启动、部分启动和重点启动。
研究抽样方法对于做好工序控制的准备来说十分关键。从工序控制的角度来讲，我们把工序当作母体，从工序中所取得的批叫做样本。
现代质量管理有两个特点，一是以统计的思想和方法为中心，二是有组织的全面管理。在质量管理中统计的思想之所以重要，是由于客观“质量”经常在变动。
过程价值链是解决质量问题和质量改进的方法之一，其目的是帮助人们描述及理解一系列商业结果与基本的物质、经济和社会等变量的原因到结果、结果到原因的相互关系。
标杆学习法是质量改进的方法之一，其目的是帮助人们从他人的工作中学会找出、研究并仿效与高绩效有关的最佳实践，以提高并优化我们自己的绩效。
质量圈是一种解决问题的形式，员工在自愿的基础上，自发形成质量圈，共同解决与质量有关的问题，提高产品质量。以下将对质量圈的人员组成及活动形式做详细介绍。
六西格玛管理法是一种持续性的质量改进方法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率。
工业生产中通常采用工序能力指数评价生产工艺水平。随着产品质量和可靠性水平的提高，对工艺成品率提出了 更高的要求。20世纪80年代末，摩托罗拉公司首先在生产中提出了6σ设计。
6σ设计的目标是工艺不合格品率不超过3.4PPM，为什么这么说？这是因为如果工序能力指数达到CP=2，则工艺成品率为99.99999982%，工艺不合格品率为0.0018PPM。
改善是一个日本管理哲学名词，它定义了不断鼓励和实施涉及每个人的小规模改进管理的作用。
